برخی از نکات فنی جوشکاری فولاد X80
حمل و نقل با خط لوله به عنوان یک وسیله اقتصادی، ایمن و موثر برای حمل و نقل نفت و گاز، جایگاه مهمی در اقتصاد ملی دارد. فولاد X80 نوعی فولاد بسیار کم کربن و میکرو آلیاژی است که در سالهای اخیر توسعه یافته است و نوعی ماده فولادی خط لوله با عملکرد عالی در انتقال گاز طبیعی است. در سال های اخیر تقاضا برای گاز طبیعی در کشور ما بسیار افزایش یافته است و تقاضا و کاربرد فولاد X80 برای خط انتقال گاز طبیعی به سرعت از فولاد درجه پایین X60 به فولاد X80 افزایش یافته است. در همین رابطه نحوه اطمینان و بهبود کیفیت جوش لوله فولادی X80 نیز توجه مردم را به خود جلب کرده است.
برای عملکرد و ترکیب فولاد X80، تحقیقات داخلی فرآیند جوشکاری فولاد X80:
1، پایه جوشکاری ریشه دستی الکترود + خود محافظتی با سیم شار هسته سیم جوش نیمه اتوماتیک پر کردن، فرآیند پوشش.
2. جوشکاری ریشه نیمه اتوماتیک + فرآیند پر کردن و پوشش جوشکاری نیمه اتوماتیک سیم با هسته شار محافظ خود.
3، فرآیند جوشکاری خودکار را اتخاذ کنید. در بین سه روش، فرآیند جوشکاری اتوماتیک بالاترین راندمان ساخت را دارد.
شرکت مهندسی ساختمان نفت سینوپک هنان و شرکت واحد میدان نفتی سینوپک هنان از طریق تحقیق در مورد لوله فولادی درز مستقیم 1016mm*18.4mm X80 با تکنولوژی کنترل قوس کوتاه (RMD) جوشکاری ریشه جوشکاری پایین و پر کردن جوش اتوماتیک بالا، فرآیند جوشکاری پوششی، پایه اولیه را تعیین کردند. پارامترهای فرآیند جوشکاری، مجموعه ای از فرآیند جوشکاری معقول را تشکیل می دهد. کیفیت جوش کاملا واجد شرایط است. کار آنها اقدامات احتیاطی در جوشکاری فولاد X80 را روشن کرد و اطمینان فنی را برای ساخت و ساز سایت ارائه کرد.
1. طراحی شیار
هدف از باز کردن شیار اطمینان از نفوذ جوش و بهبود استحکام اتصال قطعه کار و تنظیم منطقی نسبت فلز پایه در فلز جوش است. با توجه به محتوای بالای عناصر آلیاژی مفید در فلز پرکننده، طراحی شیار نسبت فلز پرکننده در جوش را افزایش میدهد که به بهبود کیفیت جوش کمک میکند. برای جلوگیری از سوختن لبه صاف را رها کنید و برای اطمینان از نفوذ، شکاف ریشه را رها کنید. با توجه به تجربه انتقال گاز غرب به شرق، فرم شیار V شکل، زاویه تک شیار 22.5 درجه -23.5 درجه، فاصله شیار مقابل 2 است.4-4. 0mm، و لبه صاف 0 است.{10}}.4mm.
دو، تمیز کردن دقیق لوله
قبل از جوشکاری، زنگ زدگی، رطوبت و روغن در هر دو طرف شیار در عرض 25 میلی متر باید تمیز شود و درخشش فلز باید صیقل داده شود و ارتفاع باقی مانده از جوش مارپیچی یا درز مستقیم در فاصله 10 میلی متری انتهای لوله باید به آرامی پرداخت شود. از انتقال صاف جوش اطمینان حاصل کنید. پس از اتمام هر لایه جوش، باید بلافاصله قبل از جوشکاری لایه بعدی عبور جوش، آن را تمیز کرد تا از عدم وجود ناخالصی و نقص اطمینان حاصل شود.
سوم، استفاده از قطعات دهانی
دهانه داخلی برای جفت شدن دهانه لوله انتخاب می شود و از ورق آهنی به ضخامت 2.{1}}.5 میلی متر برای کنترل فاصله دهانه مقابل استفاده می شود. فاصله بین جوش مارپیچ قسمت لوله مجاور و دهانه مقابل کمتر از 100 میلی متر نیست. پس از تکمیل جفت، عملیات جوش بعدی را می توان پس از گرم کردن 100 تا 200 درجه در 50 میلی متر در دو طرف شیار قبل از جوشکاری انجام داد. به منظور جلوگیری از ایجاد ترک در فرآیند جوشکاری، تنها پس از جوشکاری کامل کانال ریشه، می توان قطعه دهانی را جدا کرد.
چهار، درجه حرارت را به شدت کنترل کنید
دمای پیش گرمایش و دمای بین لایه باید در طول فرآیند جوشکاری به شدت کنترل شود. به منظور جلوگیری از ترک های سرد ناشی از بافت سخت شده در ناحیه تحت تاثیر گرما، جوش بین لایه ها نباید خیلی طولانی باشد و دما باید به طور یکنواخت در محیط 25 میلی متری دهانه لوله اندازه گیری شود. هنگامی که دمای محیط کمتر از 5 درجه است، عملیات جوشکاری باید در سوله ضد باد انجام شود و اقدامات عایق کاری انجام شود. در طول فرآیند جوشکاری، اگر دمای اتصال کمتر از حداقل دمای جوشکاری مورد نیاز فرآیند جوشکاری سرد شود، اتصال باید دوباره گرم شود.
نتایج آزمایش نشان میدهد که استحکام کششی نمونهها بیشتر از فولاد X80 (620MPa) است و همه آنها در ماده پایه شکسته شدهاند، نوع شکست، شکست انعطافپذیر است. تست خمش و تست شکست چکش شیار همه واجد شرایط. میانگین قدرت ضربه بیشتر از 80J است.
