EN ورق فولادی کم آلیاژ
تامین کننده ورق فولادی کم آلیاژ EN حرفه ای شما
هدف ما تبدیل شدن به شریک واقعی شما در زمینه ورق فولادی کم آلیاژ EN در چین است. گروه فولاد Gnee متعهد است که به رقابتی ترین گروه زنجیره تامین در سطح بین المللی تبدیل شود و نیازهای مختلف مشتریان مختلف را برآورده کند. ما یک تیم مهندسی ماهر داریم که به پالایش هر مرحله، از توسعه محصول و بهبود فرآیند گرفته تا نظارت بر تولید، تخصیص داده شده است و اطمینان حاصل می کنیم که هر محصول ارائه شده مطابق با استانداردهای دقیق کیفیت و عملکرد است. قیمت رقابتی است و کیفیت محصول تضمین شده است، که انتخاب خوبی برای همکاری طولانی مدت است.
چرا ما را انتخاب کنید
گواهینامه ما:
شرکت ما گواهینامه SGS را دریافت کرده است. ما همچنین گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی ISO9001 و ISO14001 را گذرانده ایم.
کنترل کیفیت:
تمام محصولات ما از با کیفیت ترین مواد ساخته شده اند و در هر زمان مشمول بازرسی کارخانه، بازرسی محموله می شوند.
ظرفیت ما:
ما برای اطمینان از تولید محصولات خود،-روابط همکاری طولانی مدت با ده ها کارخانه برقرار کرده ایم و حجم صادرات سالانه ما از 80000 تن فراتر می رود.
خدمات ما:
در مرحله قبل از فروش-، تیم کارشناسان ما مناسب‌ترین محصولات را با توجه به نیاز مشتریان توصیه می‌کنند و مشاوره فنی دقیق ارائه می‌کنند. در طول دوره فروش، ما تحویل به موقع را تضمین می کنیم و راهنمایی نصب را ارائه می دهیم.
مزایای صفحه فولادی کم آلیاژ EN
افزایش قدرت:فولاد کم آلیاژ به دلیل افزودن استراتژیک عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و نیکل، برای دستیابی به استحکام بالاتر نسبت به فولاد کربنی ساده طراحی شده است.
چقرمگی افزایش یافته:این دسته فولاد به دلیل چقرمگی آن مورد توجه قرار گرفته است، که آن را قادر می سازد انرژی را جذب کند و در مقابل ضربه هایی که در غیر این صورت باعث شکست مواد ترد بیشتر می شود، مقاومت کند.
بهبود مقاومت در برابر خوردگی:اگرچه محتوای آلیاژی کمی دارد، اما عناصر خاصی مانند کروم و نیکل در فولاد کم آلیاژ، مقاومت آن را در برابر خوردگی فراتر از فولاد کربن معمولی بهبود می بخشد.
جوش پذیری خوب:علیرغم افزایش استحکام و چقرمگی، فولاد کم آلیاژ جوش پذیری خوبی را حفظ می کند. این ویژگی برای بخش های تولید و ساخت و ساز، که در آن جوشکاری یک روش رایج برای اتصال مواد است، بسیار مهم است.
کارایی هزینه:فولاد کم آلیاژ یک جایگزین ارزان{0} برای فولاد کربن استاندارد و فولاد آلیاژی بالاتر است. با ارائه خواص مکانیکی بهبود یافته بدون هزینه درصد آلیاژ بالا، تعادلی بین هزینه و عملکرد ارائه می دهد.
EN مشخصات صفحه فولادی کم آلیاژ
|
درجه |
ترکیب شیمیایی (%) |
||||
|
سی حداکثر |
سی مکس |
Mn Max |
پی حداکثر |
اس مکس |
|
|
EN10025-6 S550QL |
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.025 |
0.012 |
|
درجه |
خواص مکانیکی |
|
|||
|
مقاومت کششی (MPa) |
قدرت تسلیم (MPa) |
درصد افزایش طول در 2 اینچ (50 میلی متر) دقیقه |
دمای تست ضربه ای (درجه) |
|
|
|
EN10025-6 S550QL |
590-820 |
490-550 |
16 |
-0,-20,-40,-60 |
|
ورق فولادی پس از تمپر می تواند به استحکام تسلیم بیش از 690 mpa دست یابد. مطابق با استاندارد ملی فولاد سازه ای با مقاومت بالا است. برای ساخت اجزای کلیدی با مقاومت در برابر دمای پایین و استحکام بالا، ماشین آلات ساختمانی، ساختار ماشین آلات معدن و غیره استفاده می شود.
کاربرد ورق فولادی کم آلیاژ EN
ساخت و ساز:صفحات فولادی کم آلیاژ به طور گسترده در ساخت و ساز برای سازه های ساختمانی، پل ها و ماشین آلات سنگین استفاده می شود. استحکام و دوام بالای آنها آنها را برای اجزای باربر- مناسب می کند.
زیرساخت:در ساخت جاده‌ها، راه‌آهن‌ها و خطوط لوله که در آن استحکام و مقاومت در برابر عوامل محیطی بسیار مهم است استفاده می‌شود.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی:فولادهای کم آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر فشار بالا و محیط های خورنده در ساخت مخازن تحت فشار و راکتورها استفاده می شوند.
اجزای خودرو:در صنعت خودرو از صفحات فولادی کم آلیاژ برای ساخت قطعاتی مانند شاسی، قاب و سایر اجزای ساختاری که نیاز به ترکیبی از استحکام و چقرمگی دارند استفاده می شود.
خطوط لوله و تجهیزات:این صفحات در صنعت نفت و گاز برای خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی و سایر تجهیزاتی که نیاز به تحمل شرایط سخت و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده دارند استفاده می شوند.
ماشین آلات سنگین:صفحات فولادی کم آلیاژ در تجهیزات معدنی و ساختمانی مانند بولدوزر، بیل مکانیکی و لودر استفاده می شود. مقاومت سایشی آنها به ویژه در این محیط‌های{1}}سایشی بالا بسیار ارزشمند است.
نیروگاه ها:اینها در ساخت اجزای نیروگاه، از جمله بویلرها و توربین ها، که در آن به استحکام و مقاومت بالا در برابر حرارت نیاز است، استفاده می شود.
فرآیند تولید ورق فولادی کم آلیاژ EN
انتخاب مواد اولیه:این فرآیند با ترکیبی از سنگ آهن و عناصر دیگر مانند کربن، منگنز، کروم، مولیبدن، نیوبیم، وانادیم و تیتانیوم آغاز می شود.
ذوب و تصفیه:مواد خام در کوره بلند یا قوس الکتریکی ذوب می شوند تا آهن مذاب تولید شود. فولاد مذاب در کوره دیگری برای حذف ناخالصی ها، به ویژه کربن، و افزودن عناصر آلیاژی خاص برای رسیدن به درجه مطلوب، تصفیه می شود. فرآیندهایی مانند اکسید زدایی و گوگرد زدایی برای بهبود تمیزی و چقرمگی استفاده می شود.
بازیگری:فولاد مذاب تصفیه شده با استفاده از یک ریخته گری پیوسته یا قالب شمش به شکل های نیمه تمام{0} به نام اسلب ریخته می شود. خنک سازی کنترل شده در طول ریخته گری به جلوگیری از عیوب سطحی و جداسازی داخلی کمک می کند.
نورد گرم:صفحات قبل از نورد مجدداً تا دمای خاصی گرم می شوند.
پاس های چرخشی:دال های داغ از یک سری آسیاب های نورد عبور داده می شوند تا به تدریج ضخامت آنها کاهش یابد و شکل صفحه را تشکیل دهند. این فرآیند ریزساختار را برای افزایش استحکام و شکل پذیری تراز می کند.
عملیات سرمایش و حرارت:صفحه فولادی با استفاده از نرخ های خنک کننده مدیریت شده برای کنترل تنش های پسماند، بر روی میز خروجی خنک می شود. گاهی اوقات، پس از نورد از فرآیند خنک‌سازی تسریع شده برای افزایش استحکام کششی بدون عملیات حرارتی اضافی استفاده می‌شود.
بسته بندی و ارسال ورق فولادی کم آلیاژ EN
|
بسته بندی |
بسته بندی استاندارد صادراتی (داخل: کاغذ ضد آب، خارج: فولاد پوشیده شده با نوارها و پالت ها) |
|
حمل و نقل |
حمل و نقل جاده ای، دریایی، ریلی |
سوالات متداول