از صفحه فولادی کم آلیاژ به عنوان مؤلفه انتقال حرارت برای نورد فولاد از فولاد مایع گرفته تا متراکم در یک پوسته دال جامد استفاده می شود. کیفیت صفحه فولادی کم آلیاژ بلافاصله بر کیفیت سطح دال ، سرعت ریخته گری مداوم و سایر شاخص ها تأثیر می گذارد. به منظور محافظت بهتر از صفحه فولادی کم آلیاژ در برابر تماس بین صفحه فولادی کم آلیاژ و فولاد مذاب و افزایش عمر خدمت قالب ریخته گری مداوم ، سطح صفحه فولادی کم آلیاژ باید از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار باشد. روشهای فعلی به شرح زیر است:
1. لایه فرآیند آبکاری مواد فلزی
با توجه به ترکیب عناصر شیمیایی انباشته شده ، پوشش های فلزی را می توان به پوشش های فلزی تک ، پوشش های فلزی آلیاژ آلومینیوم و روکش های کامپوزیت تقسیم کرد. ورق های فولادی کم آلیاژ با اضافه کردن فلزات با خواص مختلف ، پوشش آلیاژ آلومینیومی را بر اساس پوشش های تک فلزی ایجاد کرده اند. اضافه کردن ذرات فاز دوم به مواد فلزی یا آلیاژهای آلومینیومی منجر به پوشش های کامپوزیت با خواص عالی می شود. پوشش NI ، لایه Ni-CR ، لایه همزمان ، پوشش Ni-Fe-W و غیره وجود دارد.
2. لایه رنگ
لایه رنگ اسپری را می توان با استفاده از فناوری پاشش حرارتی بر روی سطح صفحه فولادی کم آلیاژ بدست آورد. روش واقعی گرم کردن مواد اولیه رنگ اسپری به حالت مذاب یا نیمه مولدن ، اتمیزه و تسریع آن با یک سیکلون با سرعت بالا است و آن را روی سطح صفحه فولادی کم آلیاژ با سرعت بالا اسپری می کند. بشر مواد اولیه لایه رنگ اسپری شامل مواد جامد مانند پودر ، مواد فلزی فلوک ، و کرم است. پس از پردازش ، می توان یک لایه آلیاژ آلومینیوم فلزی ، یک پوشش سرامیکی و یک پوشش سرامیکی فلزی تشکیل داد. وجود دارد: پوشش CR3C2P\/NICR ، پوشش سرامیکی مواد فلزی ZRO2\/NICR و غیره.
3 لایه روکش لیزر
لایه روکش لیزر از تابش لیزر با انرژی بالا برای ذوب شدن سریع ، گسترش و جامد کردن مواد اولیه استفاده می کند. پس از تغییر فیزیک پیچیده ، شیمی آلی و صنعت متالورژی ، لایه ای با خصوصیات شیمیایی و فیزیکی آلی منحصر به فرد روی سطح صفحه فولادی کم آلیاژ تشکیل می شود. مواد پلیمری. لایه روکش لیزر که روی مواد اصلاح شده روی سطح قالب ریخته گری مداوم اعمال می شود ، به یک لایه روکش فلزی خالص و یک لایه کامپوزیت معرفی می شود که یک مرحله پیشرفته را معرفی می کند.
4. لایه نشت
لایه نفوذ مبتنی بر قرار دادن صفحه فولادی کم آلیاژ در یک ماده خاص در دمای خاصی برای عایق حرارتی و حفظ گرما است ، به طوری که یک یا چندین نوع عناصر به سطح صفحه فولادی کم آلیاژ نفوذ می کنند تا یک لایه آلیاژ آلومینیوم تشکیل شود. لایه نفوذ به طور محکم با مواد پایه یکپارچه است و مقاومت لایه نفوذ بالاتر است. ضمن حفظ سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش دارد. با این حال ، انتشار بین مواد فلزی لایه نفوذ و شبکه مس کنترل دشوار است و هزینه بالا کاربرد آن را محدود می کند.
