تفاوت بین فولاد سیلندر گاز جوش داده شده HP345 و فولاد مخازن تحت فشار معمولی

فولاد برای سیلندرهای گاز جوش داده شده، فولاد خاصی است که به طور خاص برای ساخت سیلندرهای گاز با فشار کم{{0}(حاوی گاز مایع، استیلن، دی اکسید کربن و غیره) طراحی شده است و مطابق با استاندارد GB/T 6653-2017 است. گریدهای هسته HP235، HP265، HP295، و HP325 (سیلندر جوش داده شده "HP"=و این عدد نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم بر حسب مگاپاسکال است).

هر دو فولادهای کم-آلیاژ-استحکام بالا هستند که در ساخت تجهیزات فشار-استفاده می‌شوند و هر دو به استحکام و جوش‌پذیری خوبی نیاز دارند. با این حال، یکی در "بطری های متحرک" تخصص دارد، در حالی که دیگری در خدمت "بطری های ثابت" است. یکی بر "کشش عمیق" تاکید می کند، در حالی که دیگری "باربر فشار صفحه ضخیم" را دنبال می کند.

فولاد سیلندر گاز جوش داده شده HP345

استانداردهای مختلف

ترکیب شیمیایی

خلوص

HP345 دارای الزامات سختگیرانه تری برای کنترل گوگرد (کمتر یا مساوی 0.012%) نسبت به فولاد مخازن تحت فشار معمولی (کمتر یا مساوی 0.015%) است. این به این دلیل است که گوگرد می تواند باعث ترک خوردگی داغ در جوشکاری شود و حجم جوش فولاد سیلندر جوش داده شده بسیار بیشتر از مخازن تحت فشار معمولی است، بنابراین تحمل آن برای گوگرد کمتر است.

علاوه بر این، HP345 دارای مقررات خاصی در مورد افزودن عناصر میکروآلیاژی مانند نیوبیم، وانادیم و تیتانیوم است که از طریق تشکیل ذرات کربنیترید در مقیاس نانو به تقویت بارش دست می یابد. این مکانیسم تقویتی نسبت به ورودی گرمای جوشکاری حساس نیست و در نتیجه حداقل اتلاف استحکام پس از جوشکاری را به همراه دارد-این دقیقاً "فناوری هسته" فولاد سیلندر جوش داده شده است.

خواص مکانیکی

تفاوت های اصلی فرآیند

طراحی "فرایند-دوستانه" HP345
طراحی HP345 به طور کامل ویژگی‌های خاص فرآیندهای ساخت بطری{1}}را در نظر می‌گیرد:

• عملکرد خمش سرد عالی: قطر سنبه خمشی d=2a (180 درجه خم بدون ترک)، مطابق با الزامات مهر زنی درپوش انتهایی.

• جوش پذیری خوب: طراحی ترکیب شیمیایی به جوشکاری تک پاس اجازه می دهد-برای برآورده ساختن الزامات، کارایی را به طور قابل توجهی در مقایسه با فولاد معمولی که به چندین پاس نیاز دارد، بهبود بخشد.

• کنترل کیفیت سطح: هر گونه نقص سطحی می تواند به نقطه شروع مهر زنی ترک ها تبدیل شود. بنابراین، HP345 الزامات سختگیرانه تری برای کیفیت سطح دارد.

فولاد سیلندر جوش HP345

سیلندرهای گاز مایع (LPG): برای ذخیره موادی مانند کلر مایع، آمونیاک مایع، دی اکسید گوگرد، اکسید اتیلن، متیل آمین و استیلن استفاده می شود. فشار طراحی معمولاً 2.1 مگاپاسکال است و محدوده دمای عملیاتی 40- درجه تا 60 درجه را پوشش می دهد.

سیلندرهای LPG خودرو: با تبلیغ وسایل نقلیه دوستدار محیط زیست، HP345 به دلیل استحکام بالا و ویژگی های سبک وزن، به ماده ترجیحی برای سیلندرهای LPG خودرو تبدیل شده است که وزن خودرو را به میزان قابل توجهی کاهش داده و برد رانندگی را بهبود می بخشد.

ذخیره سازی و حمل و نقل گاز صنعتی: در سناریوهایی که نیاز به فشار بالا و استانداردهای ایمنی بسیار بالا دارند، مانند سیلندرهای اکسیژن و سیلندرهای نیتروژن استفاده می شود.

فولاد مخازن تحت فشار Q345R

تجهیزات پتروشیمی: مواد اصلی برای مخازن فشار متوسط ​​و کم مانند راکتورها، مبدل‌های حرارتی، جداکننده‌ها و مخازن ذخیره، مناسب برای محیط‌های حاوی محیط H2S (مانند راکتورهای هیدروژناسیون، واحدهای گوگردزدایی).

تولید بویلر: درام‌های دیگ بخار، هدرها، پایه‌های لوله و سایر اجزای غیر{0}}مستقیم آتش- و فشار-دیگ‌های فشار متوسط ​​و پایین، با فشار طراحی کمتر یا مساوی 1.77 مگاپاسکال و دمای عملیاتی کمتر یا مساوی 475 درجه.

انرژی و حفاظت از محیط زیست: تجهیزات گوگردزدایی از گازهای دودکش، دستگاه های بازیابی گرمای زباله، مخازن ذخیره بیوگاز و غیره، که به کارکرد طولانی مدت در محیط های خورنده نیاز دارند.

تجهیزات عمومی صنعتی: مخازن تخمیر مواد غذایی و دارویی، دیگ های گرمایش شهری، دیوارهای کشتی (مقاوم در برابر خوردگی آب دریا) و غیره.

موقعیت هایی که HP345 ترجیح داده می شود:

ساخت سیلندر گاز جوشی (سیلندر گاز مایع، سیلندر استیلن، سیلندر گاز صنعتی)

ضخامت دیوار کمتر یا مساوی 14 میلی متر

به ترسیم عمیق نیاز دارد

تولید انبوه، اولویت دادن به کارایی جوش

نیاز به رعایت استانداردهای{0} خاص سیلندر گاز دارد

شرایطی که فولاد مخازن تحت فشار عمومی ترجیح داده می شود:

ساخت مخازن تحت فشار ثابت (مخازن ذخیره، راکتورها)

ضخامت دیوار > 14 میلی متر

محدوده دمای طراحی بیش از -40 درجه تا 60 درجه است

نیازمند الزامات خاصی مانند استحکام{0}}درجه حرارت بالا یا مقاومت هیدروژنی است

عرض ورق فولادی بیش از 1630 میلی متر است (محدودیت عرضه HP345)

فولاد سیلندر جوش HP345 و فولاد مخازن تحت فشار معمولی مانند "خودرو" و "کامیون" در صنعت خودروسازی هستند{1}}هر دو به نظر "خودرو" هستند، اما مفاهیم طراحی، مشخصات فنی و سناریوهای قابل اجرا کاملاً متفاوت است.

مزایای اصلی HP345 عبارتند از: پروفیل های نازک، خلوص بالا، نسبت استحکام تسلیم پایین و شکل پذیری عالی، که آن را به طور خاص برای فرآیند "کشش عمیق + جوش اتوماتیک" سیلندرهای گاز جوش طراحی کرده است. از طرف دیگر، فولاد مخازن تحت فشار معمولی دارای مزایای زیر است: پروفیل های ضخیم تر، دامنه وسیع تر و درجه های متنوع، پوشش طیف گسترده ای از دمای اتاق تا دمای بالا و از فشار معمولی تا فشار بالا.

برای دریافت votrt هم اکنون تماس بگیرید

دمای interpass برای جوش HP345 چقدر باید کنترل شود؟

دمای بین گذر باید کمتر یا مساوی 150 درجه کنترل شود تا از دماهای بیش از حد بالا که منجر به درشت شدن دانه ها می شود یا دمای بسیار پایین منجر به خنک شدن سریع جلوگیری شود.

گرمای ورودی مناسب (انرژی خط) برای جوشکاری HP345 چیست؟

ورودی گرما به طور کلی در حدود 14-15 کیلوژول بر سانتی متر کنترل می شود. گرمای بیش از حد ورودی منجر به درشت شدن دانه می شود، در حالی که گرمای ورودی ناکافی به راحتی باعث ایجاد ترک سرد می شود.

برای جوشکاری HP345 از چه نوع مخروطی باید استفاده کرد؟

معمولاً از AY{0}}نوع اریب استفاده می‌شود، با لبه‌های صاف 6-8 میلی‌متر و شکاف 1-2 میلی‌متر برای اطمینان از نفوذ ریشه.

الزامات توالی جوش سیلندرهای HP345 چیست؟

معمولاً ابتدا درز طولی و سپس درز محیطی جوش داده می شود. جوش متقارن یا پشت قطعه شده-جوشکاری برای جوشکاری درزهای محیطی برای کاهش تغییر شکل استفاده می‌شود.

چه عیوب در جوشکاری HP345 مستعد رخ دادن است؟

عیوب اصلی شامل ترک خوردگی سرد، تخلخل، آخال های سرباره و عدم گداخت می باشد. ترک سرد نگران کننده ترین عامل خطر است.

چگونه از ترک سرد در جوش HP345 جلوگیری کنیم؟

پیشگرم کردن را به شدت کنترل کنید (در صورت لزوم)، دمای بین گذر را کمتر یا مساوی 150 درجه کنید، از مواد جوشکاری هیدروژن پایین استفاده کنید و بلافاصله پس از جوشکاری عملیات حذف هیدروژن یا عملیات حرارتی را انجام دهید.

بعد از جوشکاری HP345 چه درمانی لازم است؟

برای از بین بردن تنش باقیمانده جوشکاری و جلوگیری از ترک خوردگی تاخیری، بازپخت کردن{0}}تنش جوش-تسکین دهنده (PWHT) الزامی است.