متریال m42 چیست؟
ببینید بسیاری از مردم می پرسند متریال m42 چیست، متریال m42 چیست، فلز Longtuo در راستای نگرش خدمات گرا، تصمیم گرفت تا این مقاله را منتشر کند تا در صورت داشتن هر گونه سوال در مورد آن، مطالب را در یک طیف کامل برای شما معرفی کند. متریال m42 چیست، متریال m42 چیست، همچنین می توانید در صفحه پیام زیر پیام بگذارید، در اولین بار توضیح می دهیم.
M42 مربوط به نام تجاری داخلی W2Mo9Cr4Vco8 است، نام تجاری ایالات متحده از فولاد ابزار پرسرعت کبالت فوق سخت است، کسر جرمی وانادیوم M42 زیاد نیست (1٪)، کسر مناسب کبالت بالا است (8٪)، کبالت می تواند ترویج کاربید در گرمایش رفع بیشتر در ماتریس حل شده، استفاده از سختی ماتریس بالا برای بهبود مقاومت در برابر سایش. سختی، سختی حرارتی، مقاومت در برابر سایش و آسیاب پذیری فولاد بسیار خوب است. سختی عملیات حرارتی می تواند به 67 ~ 70HRC برسد، اما روش های عملیات حرارتی ویژه ای نیز برای به دست آوردن سختی 67 ~ 68HRC وجود دارد، به طوری که عملکرد برش آن (به ویژه برش متناوب) بهبود می یابد، چقرمگی ضربه را بهبود می بخشد. فولاد را می توان به ابزارهای مختلفی تبدیل کرد، برش مواد برای پردازش دشوار است، زمانی که اثر بسیار خوب است، و به دلیل عملکرد خوب آسیاب کردن آن، می توان آن را به ابزارهای پیچیده تبدیل کرد، اما کمبود منابع کبالت در چین، فولاد پرسرعت کبالت گران است، حدود 5 تا 8 برابر فولاد پرسرعت معمولی.
فولاد پرسرعت کبالت داخلی در سختی کوئنچینگ، سختی حرارتی، عملکرد و سایر جنبه ها بهبود یافته است، نزدیک به فولاد وارداتی یا به آن رسیده است. سختی بزرگتر یا مساوی 67HRC پس از کوئنچ و تمپر، یکنواختی کمتر یا مساوی ±0.5%. مشخصات محصول: φ10 ~ 150 میلی متر، نورد گرم، فولاد گرد آهنگری، فولاد مستطیلی، فولاد مربع، آهنگری، و غیره. سازماندهی تولید بر اساس استاندارد GB/T9943-2008 یا الزامات کاربر.
فولاد پرسرعت فوق سخت بر اساس دشواری خنثی سازی فولاد پرسرعت با کربن بالا-وانادیوم و فولاد پرسرعت پرکربن بالا به منظور پاسخگویی به نیازهای پردازش مواد سخت برش ساخته شده است. مانند آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت. به طور کلی، سختی در هنگام استفاده بیشتر یا مساوی 64HRC است.
خواص فرآیندی فولاد بهتر از M2Al است و خواص پردازش سرد و گرم بهتر است. سختی پس از کوئنچ و تمپر برابر با (1±66) HRC با فولاد M35 است.
فولاد دارای مقاومت سایشی بالا، مقاومت فشار بالا و مقاومت در برابر تف جوشی است.
شرایط تامین M42 سختی بازپخت کمتر یا مساوی 269HBW، سختی کشش سرد کمتر یا مساوی 285HBW، سختی بازپخت کشش سرد کمتر یا مساوی 277HBW است.
ترکیب شیمیایی M42 به شرح زیر است: C1.10%, Si0.20%~0.40%, Mn0.20%~0.40% , Cr3.75%, Mo9.50%, V1.50%, Co8.00%.
رابطه مقایسه برند M42 به شرح زیر است: فولاد پرسرعت M42 استاندارد AISI آمریکا، استاندارد GB چینی W2Mo9Cr4Vco8، استاندارد JIS ژاپنی SKH55، استاندارد HITACHI ژاپنی YXM42، استاندارد NACHI ژاپنی HSD42، استاندارد DIN آلمانی S2-10-1-8، استاندارد DIN آلمانی شماره مواد 1.3247، اتریش درجه استاندارد BOHLER S500.
مشخصات کار گرم M42: دمای گرمایش 1090 ~ 1150 درجه.
استاندارد بازپخت M42: دمای آنیل 840 ~ 870 درجه، سرد کوره، سختی 235 ~ 369HBW.
مشخصات خاموش و تمپر M42: دمای پیش گرم 732 ~ 843 درجه، دمای خاموش کردن: کوره حمام نمک 1170 درجه، کوره اتمسفر کنترل شده 1188 درجه، خنک کننده روغن، هوا یا گفتار، دمای اعتدال: 540 ~ 600/538 درجه / RCH ~ 696H 66HRC.
کاربردهای اصلی M42 به شرح زیر است:
1) مناسب برای ساخت انواع ابزارهای مقاوم در برابر سایش و ضربه برای برش قوی.
2) برای ساخت انواع تیغه های اره بالا و فوق سخت، مته ها، شیرآلات، سوهان، اجاق گاز و فرزهای مختلف استفاده می شود.
3) برای قالب های پیشرفته، قالب های پیچی و پانچ هایی که نیاز به چقرمگی و اشکال پیچیده دارند استفاده می شود.
4) برای قالب های آهنگری سرد و قالب های رسم.
5) برای استفاده در صنعت محصولات مهر زنی سرد مانند کارخانه کیس ساعت و کارخانه پیچ توصیه می شود.
