امروز دای استیل به شما معرفی جامعی از مشخصات عملیات حرارتی W18Cr4V می دهد. البته اگر سوال یا سوال دیگری در مورد عملیات حرارتی فولاد پرسرعت W18Cr4V دارید می توانید در پیامک زیر پیام بگذارید، خدمات فنی مشتریان ما در اولین بار پاسخگوی شما خواهد بود.
مشخصات بازپخت نرم
دمای بازپخت 860~880 درجه، حفظ حرارت 2 ساعت است، و سپس سرعت خنک کننده 20 ~ 30 درجه در ساعت با کوره تا (750±10) درجه × 2~3 ساعت و خنک کننده آهسته است. کمتر یا مساوی 650 درجه است و فر با هوا خنک می شود. سختی کمتر یا مساوی 255HBW قبل از درمان، سختی کمتر یا مساوی 229HBW بعد از درمان.
کد بازپخت عمومی
840 ~860 درجه × 2 ~ 3 ساعت، خنک کننده با سرعت خنک کننده 20 ~ 30 درجه در ساعت تا 730 درجه × 5 ~ 6 ساعت همدما، با خنک کننده کوره 500 ~ 600 درجه، خنک کننده هوا. چرخه بازپخت بسیار طولانی است، با زمان 20 تا 40 ساعت یا 10 تا 25 ساعت.
مشخصات برای بازپخت کروی همدما
850 ~ 870 درجه × 3 ~ 4 ساعت، خنک کننده کوره 740 ~ 760 درجه × 4 ~ 5 ساعت، سختی کمتر یا مساوی 241HBW، درجه کاربید یوتکتیک کمتر یا مساوی 3.
مشخصات بازپخت ایزوترمال
دمای بازپخت 860~880 درجه، حفظ حرارت برای 2 ساعت، خنکسازی کوره تا 740 تا 760 درجه، حفظ حرارت برای 2 تا 4 ساعت، خنککننده کوره تا 500 تا 600 درجه، خنککننده هوا، سختی کمتر یا مساوی 255HBW.
مشخصات بازپخت سریع
با گرمایش کوره تا 600~650 درجه، قطعه کار تا 880 تا 900 درجه با سرعت گرمایش 20 تا 40 درجه در ساعت، حفظ حرارت 0.1 تا 0.3 ساعت ادامه میدهد. و سپس سرعت خنک کننده 40 ~ 60 درجه / ساعت کوره تا 780 ~ 800 درجه خنک می شود و سپس سرعت خنک کننده 30 ~ 40 درجه / ساعت کوره تا 600 ~ 650 درجه خنک می شود و هوا خنک می شود. .
بازپخت سریع میتواند جایگزین فرآیند بازپخت معمولی برای قطعات ریختهگری فولادی با سرعت بالا، جوشکاری و ابزارهای تعمیر قبل از خاموش کردن آنیل شود، چرخه عملیات حرارتی را به طور قابل توجهی کوتاه کند، مصرف انرژی را کاهش دهد و طول عمر ابزارها را 20٪ تا 30٪ افزایش دهد.
مشخصات بازپخت چرخه ای
حد بالایی دمای بازپخت 840 درجه، حد پایینی آنیل 680 درجه است، پس از سه چرخه بازپخت. وقتی قطر میله فولادی ∮20 میلی متر است، زمان گرمایش 10 دقیقه است.
بازپخت چرخهای میتواند جایگزین آنیل همدما معمولی شود، عملیات پیش گرمایی قالبهای قالب میتواند زمان گرمایش و نگهداری را کوتاه کند، دانههای آستنیتی را اصلاح کند، ساختار را بهبود بخشد، استحکام و چقرمگی فولاد و استحکام ابزارهای جوشکاری فولادی با سرعت بالا را بهبود بخشد. برای از بین بردن گرمای بیش از حد خاموش کننده، جلوگیری از رشد غیر طبیعی دانه ها و تشکیل ساختار نفتالین، که منجر به کاهش تغییر شکل خاموش کننده و بهبود عملکرد می شود، مفید است.
مشخصات درمان چقرمگی روغن
پس از بازپخت، حرارت دادن (740±10) درجه، روغن سرد، سختی 100HRB، چقرمگی ضربه 21.2J/cm².
مشخصات عمومی خاموش کردن، معتدل کردن
دمای خاموش کردن 1200 ~ 1240 درجه، سرد روغن، سختی بیشتر از یا برابر با 60HRC، دمای معتدل 560 ~ 580 درجه.
مشخصات برای خاموش کردن و تمپر کردن فولاد قالب
دمای پیش گرم 850 درجه، زمان نگهداری 24 ثانیه بر میلی متر، دمای خاموش کردن 1260 ~ 1300 درجه، زمان نگهداری 12 ~ 15 ثانیه بر میلی متر، خنک کننده روغن، دمای اعتدال 560 درجه، دم کردن سه بار، هر بار 1 ساعت، خنک کننده هوا، سخت شدن، سختی تلطیف بیشتر از یا مساوی 62.
هنگامی که به عنوان فولاد قالب کار سرد استفاده می شود، دمای خاموش شدن 1200 تا 1240 درجه و زمان نگهداری 15 ~ 20 ثانیه بر میلی متر است.
مشخصات برای خاموش کردن و تلطیف در دمای پایین
دمای پیش گرم: اولین درجه حرارت پایین (560±10) درجه، دمای متوسط دوم 800 ~ 850 درجه، به گرمایش حمام نمک با دمای بالا منتقل می شود، دمای گرمایش 1250 ~ 1260 درجه، زمان گرمایش با 10 ثانیه بر میلی متر محاسبه می شود، پس از عایق بندی به داخل. حمام نمکدان (30±280) درجه، 2 تا 5 دقیقه بماند، هوا خنک شود تا دمای اتاق، و سپس در (10±560) درجه سه بار تلطیف مداوم. هر بار 1.5 ~ 2 ساعت، سختی 62 ~ 64 HRC.
خاموش کردن خلاء، مشخصات تمپرینگ
1) دمای پیش گرم: 5{5}}0~600 درجه برای بار اول، 800~850 درجه برای بار دوم، درجه خلاء 0.1Pa، دمای خاموش کردن 1000 ~ 1100 درجه، درجه خلاء 1~10Pa. خنک کننده نفت یا گاز N²، دمای حرارت 180 ~ 220 درجه، سختی 58 ~ 62 HRC.
2) دمای پیش گرم: 5{5}}0~550 درجه برای بار اول، 800~820 درجه برای بار دوم، خلاء 0.1Pa، دمای خاموش کردن 1240~1300 درجه، خلاء 1~10Pa، خنک کننده نفت یا گاز N² ، دمای اعتدال 540 ~ 600 درجه ، سختی 62 ~ 66 HRC.
مشخصات برای نیترید کردن گاز و کربورسازی نیتروژن گازی
1) Technical requirements: hardness >0 ، زمان برگزاری 3 ساعت برای قالب اکستروژن سرد، قالب پانچ.
2) Technical requirements: hardness >1000HV، عمق نفوذ 0.05 ~ 0.07 میلی متر، دمای نیتریدینگ 540 درجه، نسبت گاز: آمونیاک 40%. گاز حامل (گاز RX) 50٪، سرعت تجزیه آمونیاک 30٪ ~ 40٪، زمان نگهداری 5 ساعت. برای رسم قالب، قالب خمشی.
نیتروکربوریزاسیون گاز + تصفیه آب زدایی
1) کربورسازی نیتروژن قالب در کوره الکتریکی چاه RJJ-35-9 انجام شد: 560 درجه × 4.5~5.0h، NH³0.45~0.6m³ / ساعت، متانول 60 تا 70 قطره در دقیقه، خنک کننده روغن.
2) عملیات هیدروژن زدایی: 250~30 0 درجه × 2 ساعت، عمق لایه نیتروکربورکننده بیشتر یا مساوی 0.08 میلی متر، سختی سطح 950HV0.1، سختی هسته 60~62HRC.
پانچ اکستروژن سرد با دمای بالا، خاموش کردن همدما + مشخصات معتدل دمای بالا
دمای پیش گرم 800 ~ 850 درجه، زمان نگهداری 8 دقیقه، دمای خاموش کردن (5±1260) درجه، زمان نگهداری 4 دقیقه، خاموش کردن درجه بندی شده، (280±10) درجه × 3 ساعت درمان خاموش کردن همدما. (560±10) درجه × 90 دقیقه × 3 بار معتدل، خنک کننده هوا.
فرآیند توصیه شده برای قالب سیم نورد
برای پیش گرمایش در 840~860 درجه، زمان نگهداری به صورت 40 ثانیه بر میلیمتر محاسبه میشود. برای گرمایش در 1220 تا 1240 درجه، زمان گرمایش 20 ثانیه بر میلی متر محاسبه می شود. درجه بندی آن در 580 ~ 620 درجه (محاسبه 20 ثانیه بر میلی متر)، سپس همدما در 260 تا 280 درجه به مدت 2.5 ساعت، و در 580 ~ 585 درجه × 1 ساعت+550 درجه × 1 ساعت × 2 بار درجه بندی شد. سختی 61~62HRC.
مشخصات عملیات حرارتی برای تقویت و سفت شدن
پیش گرمایش 600 درجه، پیش گرمایش 840 ~860 درجه، زمان نگهداری با 30 ثانیه بر میلی متر محاسبه می شود. گرمایش 1200 درجه، زمان گرمایش با توجه به محاسبه 8 ~ 15 ثانیه / میلی متر. 550 ~ 570 درجه ایزوترمال (محاسبه شده در 30 ثانیه بر میلی متر)، خنک کننده هوا، 550 درجه × 1 ساعت × 3 بار معتدل. سختی 59~61HRC.
رفع همدما بینیت
پیش گرمایش در 810 ~ 830 درجه ، زمان نگهداری با توجه به 20 ثانیه در میلی متر ، 1230 ~ 1250 درجه محاسبه می شود ، زمان گرمایش با توجه به 10 ~ 15 ثانیه / میلی متر محاسبه می شود. در یک حمام نمک با دمای 810 تا 830 درجه به مدت 5 تا 8 ثانیه، همدما در دمای 260 تا 300 درجه به مدت 3 ساعت، خنک کننده هوا تا دمای اتاق، (10±560) درجه × 1.5 ساعت در 4 برابر حرارت دادن قرار دهید. سختی 62HRC.
کوئنچ در دمای پایین + تلطیف در دمای بالا
850~{1}} درجه پیش گرم کردن، زمان نگهداری محاسبه شده توسط 30~40 ثانیه بر میلی متر، گرمایش کوره حمام نمک، دمای خاموش کردن 1240~1250 درجه، زمان نگهداری محاسبه شده توسط 6~10 ثانیه بر میلی متر، دمای خنک کننده حمام نمک 580~620 درجه ، نگهداری 2 ساعت، 580 ~ 590 درجه × 1 ساعت، 550 درجه × 1 ساعت × 2 بار معتدل کردن. سختی 62~62.5HRC.
Punching Die Carburizing Quenching مشخصات
زغال چوب با اندازه دانه 5 ~ 10 میلی متر انتخاب شده و Na2CO3 اضافه می شود (نسبت زغال چوب به Na2CO3 9:1 است).
کاملاً مخلوط کنید، قالب را مستقیماً در جعبه کربوریزه قرار دهید، در آن را ببندید، آن را در کوره 500 درجه قرار دهید، آن را به مدت 1 ساعت تا دمای 820 درجه گرم کنید و سپس آن را تا 1000 درجه به مدت 2 ساعت گرم کنید.
در نهایت، آن را تا 1150 تا 1160 درجه سانتیگراد گرم می کنند، عایق کوتاه مدت می شود، روغن داغ را در جعبه فرو می برد و با دمای حدود 200 درجه سانتیگراد از فر خارج می شود (مسلط کردن قطعه کار فقط می تواند دود کند و در زمانی که روغن بیرون است نمی سوزد. ) و سه بار در دمای 560 درجه سانتیگراد به مدت 90 دقیقه گرم کنید.
