پیشرفت تکنولوژی ذوب فولاد ضد زنگ در فلز داغ
فولاد ضایعات چین، به خصوص تجمع ضایعات فولاد ضد زنگ بسیار کوچک است، بنابراین، توسعه تمام یا بخشی از فولاد ضد زنگ ذوب آهن مذاب هدف کارخانه فولاد ضد زنگ چین است، 3 کارخانه در جهان با ذوب فولاد مذاب وجود دارد. فولاد ضد زنگ. در 2{13}}03، TISCO چین یک فرآیند تولید سه مرحله‌ای با فلز داغ به عنوان ماده اولیه اصلی ایجاد کرد، یعنی پیش تصفیه فلز داغ، سیلیکون زدایی و فسفره‌زدایی -30tUHP prefusion کوره الکتریکی {{4} }tK-OBM-S کربن زدایی مبدل دوگانه -80تصفیه tVOD - 80تصفیه کوره tLF - دستگاه ریخته‌گری پیوسته دال مربعی خمشی عمودی. تجهیزات کلیدی پیش تصفیه فلزات گرم از کاوازاکی گروه JFE ژاپن، مبدل 75tK-B0M-S از Voestrof، 80tVOD از Danieli وارد شده و خروجی طراحی این خط تولید 55 تن فولاد ضد زنگ می باشد.
مبدل ذوب فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های زیر است:
(1) مواد خام منعطف، هر دو می توانند از آلیاژ پیش ذوب شده EAF (15-30t) + بخشی از فلز داغ فسفره زدایی شده (30-50t) استفاده شوند، همچنین می توان تمام فلزات داغ فسفره شده (65 تن) را ذوب کرد. فولاد ضد زنگ؛
(2) ظرفیت کوره مبدل بزرگ است، که می تواند عملکرد صاف و بدون پاشش را تضمین کند.
(3) تفنگ بالایی با کنترل موقعیت تفنگ می تواند سرعت کربن زدایی و CO بالا را پس از عملیات دمیدن به دست آورد تا از انرژی گرمایی مورد نیاز در عملیات ذوب اطمینان حاصل شود.
(4) جریان گاز خنک کننده و فشار لوله پایین را می توان به طور جداگانه کنترل کرد تا از خنک شدن بهینه اطمینان حاصل شود و عمر سرویس لوله را افزایش دهد.
(5) دستگاه اندازه گیری دما مداوم VAI-CON-TEMP را بپذیرید.
(6) درپوش پنوماتیک سرباره و سیستم اندازه گیری سرباره IRIS برای کاهش مقدار بیش از حد سرباره در طول تولید فولاد استفاده می شود تا از عملکرد VOD در فرآیند بعدی اطمینان حاصل شود.
(7) سیستم کنترل خودکار LevelII و مدل نرم افزار پیشرفته برای اطمینان از کنترل خودکار ذوب فولاد ضد زنگ در مبدل و بهبود کیفیت فولاد ضد زنگ اتخاذ شده است.
تسلط بر فرآیند فولاد ضد زنگ مبدل K-OBM-S نتایج زیر را به دست آورده است:
(1) خروجی طراحی اولیه K-OBIII-S 350،{4}} تن در هر سال بود، و از زمانی که در آوریل 2003 به بهره برداری رسید، 260500 تن فولاد ضد زنگ در آن سال تولید شد، و K-OBNI ماشین تعویض پوسته مبدل S در سال 2004 نصب شد که زمان تعویض پوسته کوره را کوتاه کرد. پس از تکمیل تبدیل، خروجی طراحی فولاد ضد زنگ 550،{12}} تن در هر سال است.
(2) عمر آستر کوره به طور مداوم بهبود یافته است، از حدود 200 بار در ابتدا به نزدیک به 700 بار در حال حاضر، و عمر کف کوره نیز به طور مداوم بهبود یافته است، از 50 بار در ابتدا به نزدیک به 300 بار. در حال حاضر بارها (هر روکش کوره 2-3 بار جایگزین پایین می‌شود).
(3) مصرف تخلیه هیدروژن تا حد زیادی کاهش می یابد، طراحی اصلی ذوب 304 مصرف هیدروژن فولاد ضد زنگ 8 متر مکعب بر تن است و اکنون N2 جایگزین Ar در کل فرآیند لوله پایین می شود و به مزایای اقتصادی آشکاری دست می یابد.
(4) فرآیند آلیاژ ذوب کوره را لغو کنید، اجرای فلز داغ 100٪ فسفره شده، آهن کروم همه به فرآیند تولید دو مرحله ای فولاد ضد زنگ سری 400 ذوب مبدل اضافه شده و هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.
