از کویل های نورد گرم به عنوان ماده اولیه برای تولید استفاده می شودکلاف های نورد سرد. فرآوری با ترشی مواد اولیه در اسید و شستن روی خطوط ترشی مداوم برای حذف رسوب و ناخالصی ها از سطح نوار آغاز می شود.
سپس کویل ها به کارخانه های نورد سرد پیوسته و معکوس منتقل می شوند، جایی که تغییر شکل پلاستیک بدون پیش گرمایش اعمال می شود تا زمانی که کلاف نورد سرد به ضخامت مورد نیاز مشتری برسد. نیروی تغییر شکل خارجی باعث تغییراتی در ساختار و در نتیجه خواص فولاد می شود که به آن سخت شدن سرد می گویند. ساختار فلز سرد سخت شده با جهت گیری غالب کریستال ها (بافت) به سمت جهت نورد مشخص می شود. در حالی که سخت شدن سرد باعث افزایش استحکام و سختی بیشتر و همچنین پلاستیسیته و ویسکوزیته کمتر می شود، این خواص ممکن است در طول مقطع سیم پیچ متفاوت باشد. بنابراین، بیشتر کویلهای نورد سرد تجاری پس از تخلیه از کارخانه نورد، در کورههای زنگوله یا خطوط پیوسته، عملیات حرارتی، یعنی بازپخت را انجام میدهند.
در مرحله تولید نهایی، کلافهای نورد سرد آنیل شده به دستگاههای کلافسازی، پوستهگذر و صافکننده، دستگاههای برش یا برش منتقل میشوند و پس از آن بازرسی، بستهبندی و قرار دادن کلافهای نورد سرد در محل نگهداری کالاهای نهایی برای ارسال انجام میشود. به مشتریان.
امروزه برای تولید کلاف های نورد سرد از تجهیزات اصلی زیر استفاده می شود:
آسیاب های نورد پیوسته مدرن با پایه های آسیاب 6-7 که سرعت نورد تا 50 متر در ثانیه و وزن کلاف تا 60 تن را ارائه می دهند.
استفاده از پایه های آسیاب سفت با خم شدن رول.
سطح بالایی از اتوماسیون فرآیند با استفاده از سنسورها برای کنترل خودکار در خط کشش نوار، گیج و عرض.
استفاده از خطوط عملیات حرارتی مداوم عمودی یا افقی.
