جوشکاری صفحات فولادی مقاوم به سایش باید طراحی فرآیند جوشکاری را در نظر بگیرد و بر تغییرات چرخه های سرماخوردگی و گرما در حین جوش غلبه کند. انقباض را نمی توان از بین برد ، اما می توان آن را کنترل کرد. روش های جلوگیری و کاهش تغییر شکل جوش صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش به شرح زیر است.
1. بیش از حد جمع نکنید
پر شدن فلز بیشتر باعث تغییر شکل بیشتر در نقطه جوش می شود. به درستی تدوین اندازه جوش نه تنها می تواند تغییر شکل جوشکاری کوچکتر را بدست آورد ، بلکه مواد و زمان جوشکاری را نیز ذخیره می کند. جوش های پرکننده باید حداقل مقدار فلز جوش داشته باشند و جوش باید صاف یا کمی محدب باشد ، در حالی که فلز جوش اضافی باعث افزایش قدرت نمی شود. در مقابل ، این باعث افزایش نیروی انقباض و افزایش تغییر شکل جوش می شود.
2. جوش متناوب
راه دیگر برای کاهش میزان پرکننده جوش استفاده از جوشکاری متناوب تر است. مانند جوشکاری صفحات با استحکام بالا ، جوشکاری متناوب می تواند 75 ٪ از پر کردن جوش را کاهش دهد ، در حالی که از قدرت مورد نیاز نیز اطمینان حاصل می کند.
3. مهره جوش را کاهش دهید
جوشکاری با سیم ضخیم و پاس های کمتری نسبت به جوشکاری با سیم نازک و پاس های متعدد تغییر شکل کمتری دارد. انقباض تجمعی ناشی از هر پاس در پاس های متعدد به کل انقباض جوش می افزاید. از این شکل می توان مشاهده کرد که فرآیند جوشکاری با پاس های جوش کمتری و الکترودهای ضخیم بهتر از فرآیند جوشکاری با عبور متعدد جوش و الکترودهای نازک است.
توجه: فرآیند جوشکاری سیم جوش ضخیم ، تعداد کمی عبور یا سیم جوش نازک و پاس های متعدد به مواد بستگی دارد. به طور کلی ، موادی مانند فولاد کربن کم و 16mn برای سیم جوش ضخیم و چند پاس مناسب هستند ، و فولاد ضد زنگ و فولاد کربن بالا برای جوشکاری ریز مناسب هستند. سیم جوشکاری ، جوشکاری چند پاس
4. فناوری ضد تغییر شکل
قبل از جوشکاری ، قطعات از قبل خم شده یا تمایل به جهت مخالف تغییر شکل جوش (به جز جوشکاری سربار یا جوشکاری عمودی) دارند. مقدار از پیش تعیین شده ضد تغییر شکل باید از طریق آزمایشات تعیین شود. قطعات جوش داده شده قبل از خم ، از پیش تنظیم شده یا از قبل قوس دار راهی آسان برای مقابله با فشارهای جوش با نیروهای مکانیکی متضاد است. هنگامی که قطعه کار از پیش تعیین شده است ، یک تغییر شکل رخ می دهد که باعث می شود قطعه کار با استرس انقباض جوش مخالفت کند. تغییر شکل از پیش تعیین شده قبل از جوشکاری و تغییر شکل پس از جوشکاری یکدیگر را لغو می کند ، به طوری که قطعه کار جوشکاری به یک هواپیمای ایده آل تبدیل می شود.
یکی دیگر از روشهای متداول در تعادل نیروهای انقباض ، قرار دادن قطعه های جوش داده شده یکسان در مقابل یکدیگر و بستن آنها است. این روش همچنین می تواند برای قبل از خم شدن استفاده شود و گوه قبل از بستن در موقعیت مناسب قطعه کار قرار می گیرد.
قطعه های مخصوص جوشکاری سنگین می توانند به دلیل استحکام خود یا موقعیت متقابل قطعات ، نیروی تعادل لازم را تولید کنند. اگر این نیروهای تعادل تولید نشوند ، باید از روشهای دیگری برای تعادل نیروی انقباض مواد جوش استفاده شود تا به هدف لغو یکدیگر برسد. نیروی تعادل می تواند نیروی انقباض دیگری باشد ، نیروی محدودیت مکانیکی با استفاده از وسایل ، نیروی محدودیت تشکیل شده توسط دنباله مونتاژ و جوشکاری اجزای و نیروی محدودیت تشکیل شده توسط گرانش.
5 دنباله جوشکاری
یک توالی مونتاژ معقول را با توجه به شکل ساختاری قطعه کار تعیین کنید ، به طوری که ساختار قطعه کار در همان موقعیت کوچک می شود. شیارهای دو طرفه را در مرکز و محور قطعه کار بسازید ، جوشکاری چند لایه را اتخاذ کنید و توالی جوشکاری دو طرفه را تعیین کنید. با جوشکاری متناوب در جوش های فیله ، انقباض در جوش اول با انقباض در جوش 2 متعادل می شود. وسایل می توانند قطعه کار را در موقعیت مورد نظر برطرف کنند ، استحکام را افزایش داده و تغییر شکل جوش را کاهش دهند. این روش به طور گسترده ای در جوشکاری قطعه های کوچک یا اجزای کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به افزایش استرس جوشکاری ، فقط برای سازه های فولادی کم کربن با انعطاف پذیری بهتر مناسب است.
6. پس از جوشکاری نیروی انقباض را بردارید
کوبه ای روشی برای خنثی کردن نیروی انقباض جوش است ، زیرا جوش خنک می شود. کوبه ای جوش را دراز کرده و نازک تر می شود و از این طریق استرس (تغییر شکل الاستیک) را تسکین می دهد. با این حال ، هنگام استفاده از این روش ، باید توجه داشت که ریشه جوش را نمی توان کوبید و ممکن است هنگام کوبیدن ترک ها رخ دهد. از کوبه ای نیز به طور کلی نمی توان در جوشکاری جوش استفاده کرد.
از آنجا که ، لایه سطح پوشش ممکن است دارای ترک های جوش باشد که این امر بر تشخیص جوش تأثیر می گذارد و یک اثر سخت کننده ایجاد می کند. بنابراین ، استفاده از این فناوری محدود است ، و حتی مواردی نیز وجود دارد که لازم است فقط در مهره جوش چند لایه (به جز عبور ریشه و جوشکاری درپوش) در کوبه ای مهره برای حل مشکل تغییر شکل یا ترک داشته باشید. عملیات حرارتی همچنین یکی از روشهای برای از بین بردن نیروی انقباض ، کنترل درجه حرارت بالا و خنک کننده قطعه کار است. بعضی اوقات همان قطعه کار به عقب گیره و جوش داده می شود و استرس با این شرایط صاف کننده از بین می رود تا استرس باقیمانده قطعه کار را به حداقل برساند.
7. زمان جوش را کاهش دهید
گرمایش و سرمایش در هنگام لحیم کاری رخ می دهد و برای انتقال گرما زمان لازم است. بنابراین ، ضریب زمانی نیز بر تغییر شکل تأثیر می گذارد. معمولاً مطلوب است که جوشکاری را در اسرع وقت قبل از اینکه قطعه کار حجیم به دلیل گرما گسترش یابد ، تکمیل شود. فرآیند جوشکاری مانند نوع و اندازه الکترود ، جریان جوش ، سرعت جوش و غیره بر میزان انقباض و تغییر شکل قطعه جوش داده شده تأثیر می گذارد. استفاده از تجهیزات جوشکاری مکانیزه باعث کاهش زمان جوش و میزان تغییر شکل ناشی از گرما می شود.
