محققان علمی روشی را برای تهیه صفحات دولایه مقاوم در برابر سایش ایجاد کرده اند که به طور خاص شامل مراحل زیر می باشد:
(1) یک دال کامپوزیت منفجره دولایه مقاوم در برابر سایش بدون نقص را انتخاب کنید که لایه های بالایی و پایینی آن از صفحات تیتانیوم و لایه میانی از صفحات فولادی ساخته شده است.
(2) سطح تخته کامپوزیت انتخابی مقاوم در برابر سایش را درمان کنید.
(3) صفحه خالی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش تمیز شده را در یک کوره گرمایش پله ای برای گرم کردن قرار دهید، با تمرکز بر کنترل طول شعله مشعل کوره.
(4) دال کامپوزیت مقاوم در برابر سایش را پس از خیساندن به آسیاب نورد برای رسوب زدایی بفرستید و نورد چند پاسی را انجام دهید.
(5) پس از تکمیل نورد، صفحه مقاوم در برابر سایش با هوا خنک می شود و صاف می شود. اختراع حاضر با کنترل طول شعله مشعل کوره، از طولانی شدن شعله برای تماس با صفحه مقاوم در برابر سایش و سوزاندن آن جلوگیری می کند، از تولید ترکیبات بین فلزی در سطح مشترک بین تیتانیوم و فولاد جلوگیری می کند و تسهیل می کند. کنترل شکل صفحه در فرآیند نورد بعدی. ، درجه نازک شدن لایه تیتانیوم را تا حد زیادی کاهش می دهد. صفحه دو روکش مقاوم در برابر سایش نورد شده توسط اختراع حاضر دارای شکل صفحه خوب، اندازه یکنواخت و عملکرد عالی است.
روش تهیه این صفحه دولایه مقاوم در برابر سایش به شرح زیر است:
Ⅰ. آماده سازی مواد اولیه: یک تخته دولایه مقاوم در برابر سایش انتخاب کنید. لایه های روکش بالا و پایین صفحه انتخاب شده صفحات تیتانیوم و لایه میانی یک صفحه فولادی است. ورق فولادی و یکی از صفحات تیتانیوم به صورت انفجاری در یک دال تک روکش مقاوم در برابر سایش ترکیب شده اند. دال سنگ زنی، دال تک روکش مقاوم در برابر سایش و لایه دیگری از صفحه تیتانیوم از طریق انفجار ثانویه در یک دال مقاوم در برابر سایش دو روکش ترکیب می شوند.
Ⅱ. عملیات سطحی: عملیات سطحی بر روی صفحه سفید مقاوم در برابر سایش انتخاب شده انجام می شود تا ناخالصی های سطوح بالایی و پایینی کامپوزیت و بریدگی های اطراف آن حذف شود.
Ⅲ. عملیات حرارتی: قسمت خالی کامپوزیت تمیز شده با فولاد از انتهای کوره بارگیری می شود، برای گرم کردن در کوره گرمایش پیاده روی قرار می گیرد و به ترتیب وارد بخش پیش گرمایش، بخش گرمایش و بخش خیساندن می شود. دمای قسمت پیش گرمایش کمتر یا مساوی 550 درجه است. زمان پیش گرمایش بیشتر یا مساوی 50 دقیقه؛ دمای بخش گرمایش 750 ~ 950 درجه است، سرعت گرمایش کمتر یا مساوی 300 درجه در ساعت است. دمای بخش خیساندن 830 ~ 920 درجه است، زمان خیساندن 60 ~ 150 دقیقه است.
IV. Descaling rolling: The composite billet after soaking is sent to the rolling mill for descaling, and 5 to 13 passes of rolling are performed. The reduction rate of the first rolling pass is controlled to be >20 درصد و نرخ کاهش آخرین پاس است<10 %, the total reduction rate is 60%~90%, and the wear-resistant plate is air-cooled after rolling;
Ⅴ. درمان صاف کردن: صفحه مقاوم در برابر سایش پس از خنک شدن هوا صاف می شود. صفحه مقاوم در برابر سایش را برای صاف کردن در دستگاه صاف کننده قرار دهید. مسیر صاف کردن را با توجه به ضخامت صفحه مقاوم در برابر سایش تعیین کنید و لبه خروجی دستگاه صاف کننده را بررسی کنید. غلتک ها پارامترهای مختلفی را تنظیم می کنند تا صفحه مقاوم در برابر سایش صاف شده به طور مساوی از دستگاه صاف کننده عبور کند. دمای صاف کردن بیشتر یا مساوی 600 درجه است و تعداد پاس های صاف کردن حداقل 1 است.
