دو عامل مهم که بر تنش طراحی فنر تأثیر میگذارند، مقاومت در برابر خستگی و عملکرد کاهش الاستیک هستند، بنابراین این دو عامل به موضوع تحقیق و توسعه فولاد فنر تبدیل شدهاند. در حال حاضر روند توسعه فنر فولادی توسعه در جهت صرفه جویی و کارایی بالا است و نسل جدید فولاد فنری فوق العاده با استحکام دارای ویژگی های زیر است:
◆ استحکام فوق العاده بالا - پلاستیک انعطاف پذیر: استحکام کششی بیشتر یا برابر با 2000MPa- انقباض بخش بیشتر یا مساوی 50٪.
◆ استحکام خستگی بالا و مقاومت در برابر خستگی در برابر خوردگی:
◆ مقاومت الاستیک عالی؛
◆ اقتصاد خوب.
از طریق تحقیق و توسعه انواع جدید فولاد. از یک طرف، با بهینه سازی محتوای عنصر آلیاژی فولاد فنری موجود و افزودن عنصر میکروآلیاژی. کاهش محتوای کربن و افزودن V و Nb و غیره. از طریق تحقیق و توسعه فناوری جدید پردازش حرارتی و عملیات حرارتی. در شرایطی که عیار فولاد موجود اساساً بدون تغییر باشد، از طریق تحقیق و توسعه عملیات حرارتی تغییر شکل، عملیات حرارتی القایی و عملیات حرارتی آنلاین، استحکام فوقالعاده بالا با فرض تضمین کامل اقتصاد به دست میآید. در حال حاضر، فرآیندهای عملیات حرارتی تغییر شکل خارجی و فرآیندهای عملیات حرارتی القایی به طور گسترده در تولید واقعی برای دستیابی به سیم فولادی فنری آنلاین از طریق فرآیند عملیات حرارتی خاموش کردن روغن استفاده شده است.
فرآیند خاموش کردن روغن و تمپر کردن سیم فولادی فنر فنر تعلیق با کیفیت بالا و فنر سوپاپ، یک فرآیند تمپرینگ القایی است که در یک لحظه (حدود 20 ثانیه) تکمیل می شود. فنر کلاف سرد در فرآیند شکل گیری فنر کلاف فنری استفاده می شود. بنابراین، الزامات بالایی برای ویژگی های کیفی ذاتی فولاد مطرح می شود. مانند ترکیب، توزیع، شکل، کمیت اجزای غیرفلزی در فولاد، عناصر باقیمانده، پنج عنصر مضر، محتوای گاز، خواص مکانیکی، لایه کربن زدایی، ریزساختار و یکنواختی آن، اندازه دانه، کیفیت سطح، دقت ابعاد، خستگی فولاد. زندگی و غیره الزامات بسیار سختی دارند.
(1) هدف پیگیری کنترل استحکام و انعطاف پذیری: استحکام کششی بیشتر یا مساوی 2200 مگاپاسکال، انقباض بخش بیشتر یا مساوی 50٪.
(2) هدف پیگیری کنترل اندازه گنجاندن غیر فلزی: اندازه گنجاندن کمتر یا مساوی با 5um.
(3) هدف پیگیری کنترل محتوای اکسیژن: [TO] کمتر یا مساوی 8ppm.
(4) هدف پیگیری کنترل اندازه دانه: اندازه دانه ریزتر از 10 است.
(5) هدف پیگیری کنترل لایه کربن زدایی: قطر لایه کربن زدایی نورد گرم کمتر یا مساوی 0.4 میلی متر است.
