GNEE STEEL یک تامین کننده حرفه ای فولاد است. کیفیت هسته اصلی وجود ما است. GNEE به دلیل کیفیت محصول ثابت، دسترسی به فروش جهانی، قیمتگذاری رقابتی و شبکه صادرات گسترده مشهور است. ما به ایجاد روابط بلندمدت با مشتریان خود اعتقاد داریم و با قدردانی از تعهد ما به برتری، پایگاه مشتریان وفادار ایجاد کرده ایم.
اقداماتی برای بهبود جوش پذیری صفحات مقاوم در برابر سایش کم آلیاژ با استحکام بالا
ورق مقاوم در برابر سایش کم آلیاژی با استحکام بالا نوعی فولاد ساختاری مهندسی کم کربن قابل جوشکاری است. محتوای کربن آن معمولا کمتر از 0.25% است و دارای نقطه تسلیم σs یا قدرت تسلیم σ0.2 (30~80kgf) بالاتر است. /mm2) و نسبت استحکام تسلیم σs/σb (0.65~0.95) نسبت به فولاد ساختاری کربن معمولی، که بهتر است. شکل پذیری پردازش سرد و گرم عالی، جوش پذیری خوب، تمایل به شکنندگی سرد کم، حساسیت بریدگی و پیری و مقاومت خوب در برابر اتمسفر، آب دریا و سایر قابلیت های خوردگی دارد.
علاوه بر این، محتوای عنصر آلیاژی آن کم است، معمولاً کمتر از 2.5٪ است و در حالت نورد گرم یا پس از عملیات حرارتی ساده (حالت خاموش و معتدل) استفاده می شود. زیرا صفحات مقاوم در برابر سایش را می توان به صورت انبوه تولید کرد و به طور گسترده مورد استفاده قرار داد. خروجی صفحات مقاوم در برابر سایش کم آلیاژ با استحکام بالا در کشورهای مختلف صنعتی توسعه یافته حدود 10 درصد از تولید فولاد را تشکیل می دهد. با این حال، مشکلاتی مانند ترک های سرد و ترک های داغ اغلب در جوشکاری صفحات مقاوم در برابر سایش کم آلیاژ با استحکام بالا رخ می دهد.
1. ترک های سرد
به دلیل محتوای کم عناصر آلیاژی در صفحات مقاوم در برابر سایش کم آلیاژ با استحکام بالا، معادل کربن آنها در سطح بالایی قرار دارد و آنها را مستعد سختی پذیری بالا و مستعد ترک های سرد در ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری می کند.
تحقیقات نشان می دهد که سه عامل اصلی که باعث ایجاد ترک سرد می شوند عبارتند از: اول، ساختار سخت فلز جوش یا منطقه متاثر از حرارت، هیدروژن قابل انتشار باقی مانده در فلز ترک و تنش پسماند جوشکاری. دوم، با درجه استحکام صفحات مقاوم در برابر سایش کم آلیاژ با استحکام بالا سومین افزایش تمایل به ترک های سرد در اتصالات جوش داده شده است. هنگام جوشکاری صفحات مقاوم در برابر سایش کم آلیاژ، هیدروژن تولید شده به دلیل ناخالصی ها زمان فرار را ندارد و در جوش باقی می ماند. علاوه بر این، با افزایش محتوای عناصر آلیاژی و افزایش سطح مقاومت، ناحیه متاثر از حرارت تمایل بیشتری به سخت شدن دارد.
برای رفع مشکل ترک های سرد، علاوه بر رعایت دقیق دستورالعمل های دستورالعمل قبل از جوشکاری، با بهبود جوش پذیری و استحکام مواد، محل ترک های سرد از ناحیه متاثر از حرارت به محل جوش منتقل می شود. مقدار تنش پسماند و زمان ایجاد آن نیز یکی از عوامل تأثیرگذار است. اگر تنش پسماند زودهنگام ایجاد شود، ترکهای سرد در محل جوش ایجاد میشود و در نتیجه ترکهای سرد در ناحیه متاثر از گرما کاهش مییابد.
2. ترک های حرارتی
ترک های داغ به دلیل محتوای بالای گوگرد و کربن در فلز جوش ایجاد می شوند. یک یوتکتیک با نقطه ذوب پایین تشکیل می دهد. تحت اثر تنش جوشکاری، فلز مایع متبلور شده در امتداد مرزهای دانه ترک میخورد و ترکهای داغ ایجاد میکند.
هنگام جوشکاری صفحات مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا کم آلیاژ، محتوای کربن فولاد و مواد جوشکاری نیز حیاتی است. به عنوان مثال به دلیل وجود عناصر گوگرد و منگنز در فولاد، ترکیبات سولفید منگنز تشکیل می شود. سولفید منگنز با نقطه ذوب بالا مقاومت در برابر ترک خوردگی فولاد را افزایش می دهد. علاوه بر این، کاهش صلبیت سازه جوش داده شده و کنترل ضریب تشکیل جوش نیز برای کاهش بروز ترک های داغ مهم است.
