فولاد پرسرعت M35 به دلیل سری عملکرد عالی آن، بنابراین بازار به عنوان انتخاب ایده آل برای فولاد ابزار مورد احترام است، امروز می گوییم نسبت به برخی از فولادهای پرسرعت داخلی، فولاد سریع M35 در تولید ابزار، آیا عملکرد به اندازه کافی خوب است.
نتایج آزمایش بیتهای اکسترید، بیتهای قلعدار کاملاً آسیاب شده، ابزارهای تراشکاری، صفحههای دنده، چاقوهای شکلدهنده دنده و شعلهسنجهای پیچی ساخته شده از M35 HSS در مقایسه با ابزارهای HSS مشابه مانند M2، M2AL، W9، W18 و M42 رضایتبخش است. . عمر مفید، سختی قرمز و مقاومت در برابر سایش ابزارهای فولادی پرسرعت M35 بالاتر از فولاد سریع عمومی داخلی است، در حالی که سختی حرارتی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت فشاری نیز بالاتر از M2AL است، چقرمگی و سنگ زنی کمی بالاتر است. نسبت به فولاد پرسرعت M42، بنابراین باید به شدت از فولاد پرسرعت با کارایی بالا ترویج شود.
سختی بصری ترین شاخص فنی برای ارزیابی ابزارهای فولادی پرسرعت است، اما ضروری ترین عامل کیفیت عملیات حرارتی ساختار متالوگرافی است. اگرچه تا کنون، سختی یک شاخص کمی بصری تر برای ارزیابی کیفیت عملیات حرارتی است، اما سختی یک پدیده سطحی است، ساختار متالوگرافی عامل اساسی است. از آنجا که تمام فولادهای فوق سخت با سرعت بالا برای رسیدن به بیش از 66HRC، تنها یک کار ساده است، اما برای دستیابی به سازمان متالوگرافی ایده آل، دشواری قابل توجهی وجود دارد. علاوه بر این، تمام فولاد فوق العاده سخت با سرعت بالا، فوق العاده سختی نیست. ابزارهای فولادی با سرعت بالا به این معنی نیست که هر چه سختی بالاتر باشد بهتر است. دستیابی به سختی بالا و استفاده از سختی بالا دو موضوع کاملا متفاوت است. برای فولاد پرسرعت M35، می توان از طریق عملیات حرارتی صحیح به 69HRC رسید، اما ابزار 69HRC هیچ ارزش عملی ندارد. برای ابزارهای فولادی پرسرعت M35، با توجه به تجربه کاری و اطلاعات داخلی و خارجی، بهتر است سختی در 66-67 کنترل شود. 5HRC واقع بینانه تر است.
