GNEE STEEL یک تامین کننده حرفه ای فولاد است. کارخانه GNEE مساحتی بیش از 20،000 متر مربع را پوشش می دهد که نشان می دهد این شرکت مقیاس تولید قابل توجهی دارد. محیط جغرافیایی برتر و شرایط حمل و نقل مناسب به محصولات کمک می کند تا به سرعت وارد بازار بین المللی شوند.
بهبود تجهیزات عملیات حرارتی برای صفحات مقاوم در برابر سایش با ضخامت متوسط
ورق مقاوم در برابر سایش با ضخامت متوسط محصولی رده بالا در میان مواد فولادی است. بهبود تجهیزات عملیات حرارتی صفحه مقاوم در برابر سایش با ضخامت متوسط برای دستیابی به کیفیت بالا، راندمان بالا و هزینه پایین تولید فولاد ویژه اهمیت زیادی دارد. در سال های اخیر، یک سری فناوری های جدید در داخل و خارج از کشور در عملیات حرارتی صفحات مقاوم در برابر سایش با ضخامت متوسط توسعه یافته است.
1. غلتک کوره را بهبود دهید
حداکثر دمای محلول یک کوره غلتکی محلول با دمای بالا می تواند به 1200 درجه برسد و غلتک های آن باید ویژگی های ظرفیت باربری قوی در دمای بالا را داشته باشند. به طور سنتی، غلتک های کوره آب خنک با ژاکت های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. با این حال، غلتک های کوره آلیاژی مقاوم در برابر حرارت دارای کاستی هایی مانند هزینه بالا، گره سازی آسان بر روی سطح غلتک و اتلاف حرارت زیاد هستند. استفاده از غلتک های کوره الیاف آزبست نسوز به جای غلطک های کوره آلیاژی مقاوم در برابر حرارت می تواند به طور موثر مشکلات فوق را حل کند. غلتک کوره الیاف آزبست مقاومت خوبی در دمای بالا دارد، با مقیاس اکسید پیوند نمی خورد و پس از فشرده شدن، عملکرد باربری خاصی دارد. این می تواند به طور موثر از نقص های حفره ای صفحه مقاوم در برابر سایش ناشی از گره سازی جلوگیری کند و در عین حال می تواند از دست دادن گرما را کاهش دهد. این یک نوآوری فنی بسیار مهم است.
2. آب بندی و حفظ حرارت پوسته کوره را بهبود بخشید
آب بندی و عایق حرارتی بدنه کوره از جنبه های بسیار مهم در طراحی کوره می باشد که مستقیماً بر یکنواختی دما در کوره، مصرف سوخت و کیفیت عملیات حرارتی صفحات مقاوم در برابر سایش با ضخامت متوسط تأثیر می گذارد. اقدامات زیر را می توان اتخاذ کرد: نصب دو پرده آب بندی نرم در درها و درهای انتهای تغذیه و انتهای تخلیه، فشار پنوماتیک درب کوره، جوش محکم پوسته کوره و استفاده از مواد نسوز با کیفیت بالا، ماژول های فیبر نسوز و حرارتی. مواد عایق.
3. بهبود دستگاه احتراق
در سالهای اخیر، مشعلهای پالس پیشگرمکننده با راندمان بالا و سرعت بالا در کورههای محلول جامد با دمای بالا مورد استفاده قرار گرفتهاند و فناوریهای جدید کنترل احتراق پالس دیجیتال نیز به کار گرفته شدهاند. جریان هوای داغ پالس با سرعت بالا که از مشعل خارج می شود، گردش گاز را در کوره تقویت می کند و انتقال حرارت همرفتی را در کوره تقویت می کند و به طور موثر یکنواختی دمای کوره و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد. تحت عمل احتراق پالس قوی، فرآیند احتراق و فرآیندهای انتقال گرما و جرم به طور قابل توجهی افزایش می یابد. برای کورههایی که از مشعلهای پرسرعت استفاده میکنند، سرعت گرمایش صفحه فولادی بهطور قابلتوجهی تسریع میشود و دمای صفحه مقاوم در برابر سایش و دمای کوره در مرحله بعدی عایقسازی سازگار است.
4. بهبود سیستم آب خنک کننده
سیستم گردش مدار بسته آب خنک کننده برای جلوگیری از تولید بخار آب با دمای بالا در آب خنک کننده، بهبود محیط در محل، کاهش اکسیداسیون اجزای مربوط به کوره در محیط های با دمای بالا و مرطوب، کاهش از دست دادن آب خنک کننده و صرفه جویی در انرژی.
5. از دستگاه خاموش کننده مداوم از نوع غلتکی استفاده کنید
دستگاه خاموش کننده مداوم غلتکی نسبت به دستگاه خاموش کننده فشار ثابت سنتی برتری دارد. صفحه مقاوم در برابر سایش در حرکت خاموش می شود. سطح صفحه مقاوم در برابر سایش به طور یکنواخت خاموش می شود و هیچ لکه نرمی ندارد. طول صفحه مقاوم در برابر سایش خاموش شده توسط قاب محدود نمی شود، که می تواند به طور موثری از فرورفتن پس از خاموش شدن جلوگیری کند. Q، صفحه مقاوم در برابر سایش را می توان با سرعت خنک کننده بسیار بالا تا دمای اتاق خنک کرد. راندمان تولید بالا و کیفیت محصول خوب است.
6. از تجهیزات ترشی عمودی استفاده کنید
ترشی عمودی بهتر از ترشی افقی سنتی است: هیچ علامت آبی، علامت اسیدی یا لکه های زرد در دو طرف صفحه فولادی، بدون چربی، بدون مقیاس آهن، بدون پدیده ترشی بیش از حد وجود ندارد. مصرف اسید کوچک، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در هزینه؛ فضای کف کوچک؛ مناسب برای بررسی سطح صفحات فولادی پس از ترشی.
