GNEE STEEL یک تامین کننده حرفه ای فولاد است. در GNEE، ما دائماً منتظر هستیم و در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کنیم تا محصولات نوآورانه را به بازار بیاوریم. هدف ما این است که صنعت را از نظر کیفیت محصول، فناوری و خدمات مشتری رهبری کنیم و رشد و موفقیت خود را در عرصه جهانی تضمین کنیم.
تأثیر دمای محلول جامد بر ساختار و خواص آلیاژ تیتانیوم Ti6246
آلیاژ تیتانیوم Ti6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo) یک آلیاژ تیتانیوم با دمای بالا با محتوای Mo بالا است که توسط شرکت آمریکایی Timet در دهه 1960 توسعه یافت. . دمای سرویس حدود 420 درجه است. استحکام خستگی چرخه پایین این آلیاژ پس از پیری محلول یا بازپخت مضاعف به طور قابل توجهی بیشتر از آلیاژ تیتانیوم Ti6Al4V مربوطه است. همچنین دارای مقاومت خزشی در دمای بالا و استحکام آنی است و می توان از آن برای ساخت دیسک ها و تیغه های کمپرسور متوسط و پرقدرت استفاده کرد. از آنجایی که آلیاژ تیتانیوم Ti6246 حاوی 6 درصد عنصر قوی بتا تثبیت کننده مو است، خواص مکانیکی و رژیم عملیات حرارتی آلیاژ بسیار حساس است. با این حال، گزارش های تحقیقاتی کمی در مورد عملیات حرارتی آلیاژ Ti6246 وجود دارد، به ویژه گزارش های منتشر شده داخلی کمتری وجود دارد. بنابراین، مطالعه اثرات سیستمهای عملیات حرارتی با پیری محلولهای مختلف بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژها بسیار مهم است. محققان تغییرات در ریزساختار و خواص مکانیکی میلههای Φ200 میلیمتری را تحت رژیمهای عملیات حرارتی مختلف مطالعه کردند تا مبنایی نظری برای کاربرد مهندسی این آلیاژ فراهم کنند.
ماده آزمایشی یک شمش آلیاژ تیتانیوم Ti6246 است که توسط سه بار ذوب کوره قوس الکتریکی مصرفی خلاء تهیه شده است. ترکیب شیمیایی آن با الزامات استاندارد AMS4981 و GB/T3620 مطابقت دارد.1-2007 "Titanium and Titanium Alloy Grades and Chemical Compositions". نقطه تبدیل (+)/فاز شمش با روش متالوگرافی 955 تا 960 درجه اندازه گیری شد. شمش باز می شود و آهنگری می شود و در نهایت به یک نوار Φ200mm آهنگری می شود. ساختار حالت آهنگری (وضعیت R) میله یک ساختار معمولی هم محور است. نمونه را از بدنه میله خالی کنید و عملیات پیری محلول را روی آن انجام دهید. دمای محلول 860، 880، 900، 915، 925 و 935 درجه است که به مدت 2 ساعت حفظ شده و با هوا خنک می شود. دمای پیری 593 درجه است، به مدت 8 ساعت گرم نگه داشته شده و هوا خنک می شود. سپس خواص کششی دمای اتاق را مطابق با ASTM E 8/E8M آزمایش کنید، خواص کششی با دمای بالا 427 درجه را مطابق با ASTM E21، و خواص خزشی را مطابق با ASTM E139 آزمایش کنید (427 درجه × 655MPa×35h، تغییر شکل باقیمانده را تحت آزمایش قرار دهید. این شرایط، الزامات استاندارد کمتر یا مساوی 0.2٪ است، و از میکروسکوپ متالوگرافی معکوس LEICA MEF4A و میکروسکوپ الکترونی روبشی SUPRATM55 برای مشاهده و آنالیز ریزساختاری استفاده کرد. نتایج نشان داد که:
(1) هنگامی که دمای محلول جامد بین 860 و 900 درجه باشد، ریزساختار یک ساختار معمولی هم محور است. هنگامی که دمای محلول جامد بالاتر از 915 درجه باشد، محتوای فاز اولیه به طور قابل توجهی کاهش می یابد و ریزساختار ساختار دو حالته را نشان می دهد. تغییرات دمای محلول جامد تأثیر کمی بر اندازه فاز اولیه دارد. محتوای فاز ثانویه با افزایش دمای محلول جامد به طور قابل توجهی افزایش می یابد و اندازه آن به طور قابل توجهی افزایش و گسترش می یابد.
(2) پس از عملیات محلول جامد در 860~900 درجه، دمای اتاق و استحکام کششی درجه حرارت بالا آلیاژ تغییر زیادی نمی کند. هنگامی که دمای محلول جامد بالاتر از 915 درجه باشد، هم دمای اتاق و هم استحکام کششی در دمای بالا به کاهش ادامه میدهند و بالعکس، و افزایش انعطاف پذیری دمای بالا به طور قابل توجهی بیشتر از پلاستیسیته دمای اتاق است. با افزایش دمای محلول جامد، خواص خزش به تدریج بهبود می یابد.
