عمدتاً از سه جنبه:
(1) خواص مکانیکی خوبی دارد. اول از همه، مواد مورد استفاده برای تولید دیگها و مخازن تحت فشار باید دارای استحکام مناسب (عمدتاً به استحکام تسلیم و استحکام کششی) باشند تا از تغییر شکل پلاستیک یا حتی شکستگی در هنگام تحت فشار جلوگیری کنند. برای دیگها و مخازن فشار متوسط و بالا، مقاومت خزشی مواد نیز باید در نظر گرفته شود و شاخصهای عملکرد در دمای بالا ماده، یعنی حد خزش و استحکام پایدار باید تعیین شود. ثانیاً، مواد مورد استفاده برای ساخت دیگها و مخازن تحت فشار باید دارای خاصیت پلاستیکی خوبی باشند تا از آسیبهای ناشی از بارگذاری تصادفی دیگها و مخازن تحت فشار در حین استفاده جلوگیری شود. ثالثاً، مواد مورد استفاده برای ساخت دیگها و مخازن تحت فشار باید چقرمگی بالایی داشته باشند تا دیگها و مخازن تحت فشار بتوانند بارهای ضربهای را که ممکن است در حین کار با آنها مواجه شوند، تحمل کنند. مخصوصاً برای مخازن تحت فشار با دمای عملیاتی پایین یا دمای محیط، مقدار چقرمگی مواد باید در نظر گرفته شود و آزمایش ضربه در دمای عملیاتی باید روی ماده انجام شود تا از پارگی شکننده مخزن در حین کار جلوگیری شود.
(2) عملکرد فرآیند خوبی دارد. از آنجایی که بیشتر قطعات فشار دیگها و مخازن تحت فشار از صفحات فولادی نورد یا مهر میشوند، لازم است مواد دارای قابلیت تغییر شکل پلاستیک سرد خوب بوده و به راحتی در حین پردازش بدون ترک و ایراد دیگر تشکیل شوند. ثانیا، مواد مورد استفاده برای تولید دیگها و مخازن تحت فشار باید قابلیت جوشکاری خوبی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که مواد میتوانند اتصالات جوشی با کیفیت بالا را تحت شرایط فرآیند جوشکاری مشخص به دست آورند. ثالثاً، این ماده باید دارای خواص عملیات حرارتی مناسب باشد، تنش پسماند ایجاد شده در طول پردازش را به راحتی از بین ببرد و نسبت به ترکهای عملیات حرارتی پس از جوش حساس نباشد.
(3) دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. هنگام طراحی مخزن تحت فشار، مواد مقاوم در برابر خوردگی باید بر اساس شرایط استفاده از آن انتخاب شوند. برای بویلرها و مخازن تحت فشار با دمای بالا، مواد انتخاب شده باید دارای خواص آنتی اکسیدانی نیز باشند.
