در حال حاضر صنعت فولاد وارد دوران کم سود شده است و کاهش تولید امری ضروری است. عمدتاً برای دستیابی به کاهش افزودن عناصر آلیاژی و تولید فولاد با عملکرد بالا در شرایط عدم افزودن عناصر آلیاژی یا کم بودن آن است.
جریان فرآیند عبارت است از: مبدل - کوره LF - ریخته گری مداوم - انباشته شدن خنک کننده آهسته - بازرسی دال - گرمایش - خشن کردن - تکمیل - خنک کننده - صاف کردن - تکمیل - بازرسی و ذخیره سازی.
مراحل اصلی:
1. ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی از اصل کاهش "کربن زیاد و منگنز کم" پیروی می کند، بر اساس ترکیب فولاد با گرید Q345B موجود، بدون افزودن V، کاهش محتوای منگنز و افزایش محتوای C.
2. نورد فولاد
1) دمای گرمایش
به منظور جلوگیری از گرمای بیش از حد یا سوختن بیش از حد ناشی از زمان نگهداری بیش از حد طولانی، دمای فر در 1170 درجه کنترل می شود، زمان یکنواخت حدود 30 دقیقه است و زمان کل گرم کردن در 3-4 ساعت کنترل می شود.
2) فرآیند نورد فولاد
قبل از احیاء، منگنز و V در دال، به عنوان اتم های جایگزین در فولاد، اثر کششی بر انتشار املاح و اتم های C در مرز دانه فریتی دارند، ناحیه آستنیت را بزرگ می کنند و دمای انتقال Ar3 را کاهش می دهند.
پس از کاهش، با کاهش محتوای منگنز، دمای تغییر فاز افزایش مییابد و تبدیل فریتی و پرلیت در محدوده دمایی بالاتر پس از نورد اتفاق میافتد، بنابراین دمای نورد 30 درجه افزایش مییابد.
هنگامی که ضخامت محصول نهایی کمتر از 16 میلی متر است، نورد معمولی اتخاذ می شود. ضخامت> 16 میلی متر، ورق فولادی نورد دو مرحله ای را تصویب می کند.
3) فرآیند خنک سازی
به منظور اطمینان از عملکرد ورق فولادی و به دست آوردن اندازه دانه ریزتر، از ACC برای خنک کردن صفحه فولادی استفاده می شود. برای به دست آوردن ساختار F+P و جلوگیری از ساختار غیرعادی، سرعت خنک کننده نباید خیلی سریع باشد، دمای قرمز صفحه فولادی روی 650-760 درجه تنظیم شده است، سرعت خنک کننده 3-8 درجه / ثانیه است. و خنک کننده هوا پس از نورد برای ورق فولادی نازک نورد مستقیم اجرا می شود.
بر اساس ترکیب فولاد با گرید Q345B موجود، از طریق طراحی ترکیب شیمیایی "منگنز بالا و کربن کم"، فرآیند نورد کنترل شده و خنک کننده کنترل شده بهینه شده است و عملکرد ورق فولادی پس از تولید مطابق با الزامات تولید است که می تواند هزینه تولید بنگاه ها را بسیار کاهش می دهد و ارزش اقتصادی بیشتری دارد.
