1. الزامات زیست محیطی
1. محل تعمیر جوش باید در هوای ساکن بالای 5 درجه باشد.
2. هنگامی که دمای محیط و قطعه کار کمتر از 5 درجه باشد، جوشکاری مجاز نیست، اما پیش گرمایش جزئی قبل از جوشکاری مجاز است.
2. انتخاب دستگاه های جوشکاری و میله های جوشکاری و تنظیم جریان جوش
1. هر دو دستگاه جوش قوس الکتریکی DC و دستگاه جوش قوس AC قابل استفاده هستند.
2. هنگام جوشکاری و تعمیر شاسی یا بدنه خودرو سازه فولادی ساخته شده از فولاد هوازدگی باید از فولاد هوازدگی و الکترودهای فولادی هوازدگی متناظر (مانند J502 و ...) استفاده شود. هنگام جوشکاری فولاد معمولی و فولاد هوازدگی، الکترودهای فولاد کربن معمولی (مانند J442، J506، J507 و غیره).
3. هنگام جوشکاری با الکترودهای قلیایی از اتصال معکوس DC استفاده کنید (J507 فقط با دستگاه های جوش قوس DC قابل استفاده است).
4. برای تنظیم جریان جوشکاری به جدول 8-1 مراجعه کنید.
3. آماده سازی قبل از جوشکاری
1. هنگام استفاده از میله های جوش قلیایی (مانند J506، J507)، آنها باید در دمای 350~400 درجه به مدت 1~2 ساعت خشک شوند. میله جوش خشک شده باید در سیلندر عایق قرار داده شود و در صورت نیاز خارج شود. توجه داشته باشید که در حین استفاده آن را خشک نگه دارید. میله های جوشکاری که در همان روز تمام نشده اند باید قبل از استفاده در روز بعد دوباره خشک شوند و تعداد دفعات خشک شدن مکرر نباید بیش از 3 بار باشد.
2. هنگام استفاده از میله های جوشکاری اسیدی (مانند J502، J442) باید در دمای 150 تا 200 درجه خشک شوند. میله جوش خشک شده باید در سیلندر عایق قرار داده شود و در صورت نیاز خارج شود. توجه داشته باشید که در حین استفاده آن را خشک نگه دارید. میله های جوشکاری که در همان روز تمام نشده اند باید قبل از استفاده در روز بعد دوباره خشک شوند و تعداد دفعات خشک شدن مکرر نباید بیش از 3 بار باشد.
3. قبل از عملیات جوشکاری، جوش قبل از جوشکاری باید از قبل گرم شود. از روش پیش گرمای یکنواخت موضعی می توان برای پیش گرم کردن ناحیه جوش تا حدود 150 درجه استفاده کرد.
4. قبل از جوشکاری باید ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی، روغن و فاضلاب از قسمت های جوش داده شده پاک شود.
4. اقدامات احتیاطی در حین جوشکاری
1. هنگام ضربه زدن به قوس، مراقب باشید که قوس به سطح لوازم جانبی آسیب نرساند. قوس را روی سطوح تعمیری که جوشی ندارند ضربه نزنید.
2. قبل از جوشکاری باید ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی، روغن و آب از قسمت های جوش داده شده پاک شود. در حین جوشکاری باید از عملیات قوس کوتاه استفاده شود و یک مهره جوش باریک مناسب است.
5. بازرسی کیفیت پس از جوش
1. سطح جوش باید صاف و اتصال بین هر قسمت جوش و فلز پایه صاف باشد.
2. جوش نباید دارای عیوب مانند ترک، آخال سرباره، نفوذ ناقص، گداخت ناقص و دهانه قوس باشد و عمق زیر برش نباید از 0.5 میلی متر بیشتر باشد.
6. عملیات حرارتی پس از جوش
پس از جوشکاری، محل جوش را با پارچه آزبست بپوشانید و به آرامی تا دمای اتاق خنک کنید.
