اگر ترکیب شیمیایی فولاد پرسرعت را مطالعه کرده باشید، دوستان یک پدیده را پیدا خواهید کرد، یعنی در برخی از عملکرد بهتر فولادهای پرسرعت اغلب حاوی Co، از جمله پودر وارداتی فولاد پرسرعت، سپس کبالت (عنصر Co) در فولاد پرسرعت در نهایت نقش فولاد پرسرعت چیست، امروز بحث خوبی داریم.
عنصر Co در ترکیب فولاد پرسرعت نقش حیاتی دارد و اثرات افزودن Co به فولاد پرسرعت شامل موارد زیر است:
1. می تواند ثبات حرارتی فولاد با سرعت بالا را بهبود بخشد
در 600 درجه، سختی فولاد پرسرعت M35 54-55HRC است، در حالی که فولاد پرسرعت M2 47-48HRC است. افزایش سختی دمای بالا به این دلیل است که Co موجود در فولاد پرسرعت M35 باعث انحلال کاربیدها در آستنیت می شود.
2. بهبود عمر ابزار
Co می تواند رسوب کاربیدهای W و Mo از مارتنزیت را در حین پخت افزایش دهد، اثر سخت شدن پراکندگی را افزایش دهد و در نتیجه سختی سخت شدن ثانویه را بهبود بخشد که می تواند مقاومت در برابر سایش و دوام با سرعت بالا را بهبود بخشد.
3. بهبود مقاومت در برابر حرارت
هنگامی که دما از 250 درجه سانتیگراد به 650 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، هدایت حرارتی فولاد سریع M2 30٪ افزایش می یابد و فولاد سریع M35 1.1 برابر افزایش می یابد. بهبود خواص فیزیکی به ناچار باعث بهبود عملکرد برش می شود، در شرایط مشابه دمای تیغه فولادی پرسرعت M35 30-75 درجه کمتر از تیغه فولادی پرسرعت M2 است.
4. کاهش ضریب اصطکاک بین ابزار و قطعه کار و بهبود کارایی سنگ زنی آن
Co یک عنصر تشکیل دهنده غیر کاربید است، در فولاد پرسرعت فروخته شده توسط فلز Longtop، بیشتر Co در محلول جامد ادغام می شود و درجه آلیاژی آن را افزایش می دهد تا سختی بالا را بهبود بخشد، در همان زمان، Co فولاد پرسرعت را می سازد. در فرآیند معتدل بارش کاربید پراکندگی بزرگ، سختی پس از معتدل شدن را بهبود می بخشد، بالاترین میزان می تواند به 68-70HRC برسد. به آن فولاد پرسرعت فوق سخت می گویند و سختی بعد از 600 درجه x4h نیز حدود 3HRC افزایش می یابد (در مقایسه با فولاد پرسرعت M2 برای سختی قرمز)، بنابراین می تواند فولاد را با سختی بالاتر و استحکام بالا برش دهد.
افزودن 5% Co به فولاد پرسرعت M2 کامل نیست و عملکرد آهنگری، شکنندگی، تمایل کربن زدایی و عملکرد برش آن بدتر از فولاد پرسرعت M2 است.
