یکی از ویژگی های قابل توجه ریخته گری پیوسته نوار نازک ورق مقاوم در برابر سایش این است که سرعت خنک کنندگی بسیار بالایی دارد، معمولاً سرعت سرمایش 102 ~ 103K·s{3}} است و فاصله دندریت ثانویه بین 5 تا 50 میکرومتر است که متعلق به دسته انجماد زیر سریع است. در مقایسه با ریخته‌گری پیوسته سنتی، ساختار انجماد فولاد نوار نازک ریزتر است، توزیع عناصر ناخالصی یکنواخت‌تر است، و اندازه اجزاء و رسوبات غیرفلزی کوچک‌تر است، بنابراین عملکرد نوار نازک به طور قابل‌توجهی بهبود یافته است.
فرآیند تولید ریخته‌گری مستقیم فولاد نواری نزدیک به نهایی با ضخامت ۱ تا ۵ میلی‌متر توسط دستگاه ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری پیوسته نوار نازک یا ریخته‌گری پیوسته نوار مستقیم نامیده می‌شود. ریخته گری پیوسته نوار نازک فرآیندهای نورد گرم و گرمایش میانی را در تولید نوار سنتی حذف می کند و مستقیماً فلز مایع را به نوار نازک فلزی تمام شده یا نیمه تمام پردازش می کند. ورق نورد سرد را می توان بدون نورد گرم یا نورد کمی گرم (1 تا 2 فریم) تولید کرد. در مقایسه با فرآیند تولید ورق سنتی، می تواند به طور قابل توجهی جریان فرآیند را کوتاه کند، هزینه محصول را تا حد زیادی کاهش دهد و کیفیت و عملکرد محصول را بهبود بخشد.
به منظور تعیین شکل‌گیری و رفتار تبدیل فریت باقیمانده در طول فرآیند انجماد صفحه مقاوم به سایش AISI304 ریخته‌گری پیوسته نوار نازک، ساختار انجماد و ویژگی‌های فریت باقیمانده صفحه مقاوم به سایش AISI304 ریخته‌گری پیوسته نوار نازک با استفاده از رنگ مورد مطالعه قرار گرفت. متالوگرافی، فرسایش الکترولیتی، تجزیه و تحلیل پراش پراکندگی برگشتی الکترون و تجزیه و تحلیل پراش اشعه ایکس. نتایج نشان می‌دهد که ساختار انجماد نوار نازک AISI304 از سه بخش تشکیل شده است: ناحیه کریستالی سلول سطحی، ناحیه کریستالی ستونی میانی و ناحیه کریستالی هم محوری مرکزی. بقایای فریت در ناحیه سلول سطحی میله مانند، باقیمانده فریت در ناحیه ستونی استخوان ماهی و باقیمانده فریت در ناحیه مرکزی ایزو محور به صورت دندریتی منحنی است. کسر جرمی فریت باقیمانده در ناحیه سلول سطحی 4.6% ~ 6.6% است، که در ناحیه ستونی 3.6% ~ 3.7% و در ناحیه هم محور مرکزی 11.27% ~ 11.34% است. فریت باقیمانده به شکل "W" در امتداد جهت ضخامت توزیع می شود.
