GNEE STEEL یک تامین کننده حرفه ای فولاد است. GNEE Global Enterprises با ردپای بین المللی چشمگیر ایستاده است و محصولات خود را به بیش از 70 کشور و منطقه صادر می کند. از ایالات متحده تا اتحادیه اروپا، محصولات ما به دلیل کیفیت و خدمات استثنایی خود شهرت زیادی به دست آورده اند. ما مفتخریم که خود را به عنوان یک بازیگر قابل اعتماد جهانی در صنعت خود تثبیت کرده ایم.
تحقیقات و پیشرفت فناوری در مورد خواص خوردگی بین دانه ای لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ TP321
خوردگی بین دانه ای فولاد زنگ نزن یک پدیده آسیب خوردگی است که با از دست دادن نیروی پیوند بین دانه ها و در نتیجه کاهش استحکام مواد ظاهر می شود. تئوری های مختلفی برای علل خوردگی بین دانه ای وجود دارد، مانند تئوری کمبود کروم، نظریه جذب مرز دانه، نظریه فراپایدار فاز بارش، نظریه انحلال فاز متقابل، نظریه تنش، نظریه مورفولوژی فاز بارش و نظریه الکتروشیمیایی خوردگی و غیره.
در میان آنها، نظریه کمبود کروم اولین نظریه ارائه شده و به طور گسترده پذیرفته شده است. برای فولاد زنگ نزن آستنیتی نوع 18-8، شبکه کریستالی در مرز دانه ناقص است، که منجر به انتشار اتم های فلز می شود. کروم در مرز دانه و نواحی مجاور آن به دلیل بارش کاربید Cr23C6 در مرز دانه رخ خواهد داد. پدیده تخلیه باعث می شود که مناطق فقیر از کروم در اطراف مرزهای دانه ظاهر شوند. هنگامی که کسر جرمی کروم به حدود 12% کاهش می یابد، خوردگی در امتداد مرزهای دانه مواد در برخی از محیط های خورنده رخ می دهد، که باعث از بین رفتن نیروی پیوند بین دانه ها می شود، یعنی خوردگی مرز دانه رخ می دهد. پدیده.
فولاد ضد زنگ TP321 (UNSS32168) بر اساس فولاد ضد زنگ TP304 ساخته شده است و عنصر Ti را برای افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی بین دانه ای و مقاومت در برابر دمای بالا اضافه می کند. اصل آن تشکیل کاربید نوع MC پایدار TiC است که با تغییر آنتالپی آزاد تشکیل کاربید اندازه گیری می شود. TiC بسیار پایدارتر از کاربید کروم است و می تواند تشکیل کاربید کروم را کاهش دهد.
در بازارهای منطقهای توسعهیافته مانند اروپا و ایالات متحده، لولههای فولادی بدون درز TP321 به تدریج با لولههای فولادی بدون درز فولاد ضدزنگ کم کربن و بسیار کم کربن مانند TP304L و TP316L جایگزین شدهاند. با این حال، در کشور من، تقاضا برای لوله های فولادی بدون درز TP321 هنوز هم زیاد است. بر اساس داده های بین المللی فولاد ضد زنگ منتشر شده توسط انجمن (ISSF) نشان می دهد که در سال 2012، مصرف آشکار لوله های فولادی بدون درز TP321 در کشور من حدود 100،{9}} تن بوده است. با توجه به محدودیت در فرآیند تولید و شرایط بازرسی، میزان صلاحیت فعلی لوله های فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ TP321 تولید داخل برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای زیاد نیست و میزان صلاحیت برای یک بازرسی حدود 80 درصد است. از زمانی که شرکت لوله های فولادی ضد زنگ شانشی تایگانگ در سال 2009 تولید شد، خروجی لوله های فولادی بدون درز TP321 حدود 35 درصد از کل خروجی را تشکیل می دهد. نرخ عبور اول بازرسی خوردگی بین دانه ای حدود 70 درصد است که به مراتب کمتر از سطح سایر محصولات فولادی زنگ نزن است (بیشتر یا مساوی 95 درصد). به منظور بهبود نرخ بازده و پاسخگویی بهتر به نیازهای کاربران، کادر فنی این شرکت تحقیقات فنی را در مورد مقاومت خوردگی بین دانه ای لوله های فولادی بدون درز TP321 انجام دادند. هدف افزایش نرخ پاس بازرسی برای اولین بار به بیش از 95٪، رسیدن به سطح شرکت فلزی سومیتومو ژاپن است. و سایر تولید کنندگان پیشرفته خارجی.
در حال حاضر، اکثر تولیدات داخلی لوله های فولادی بدون درز TP321 از روش تولید سوراخ → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → ترشی → بازرسی → بسته بندی استفاده می کنند. پس از تغییر شکل لوله فولادی سرد، از عملیات حرارتی محلول جامد برای حذف تنش تغییر شکل و بهبود ساختار استفاده می شود. یعنی لوله فولادی تا دمای بالاتر از منحنی اشباع کربن آستنیت گرم می شود و عایق می شود تا کاربیدها به طور کامل در محلول جامد حل شوند و سپس به سرعت سرد می شوند تا ساختار دمای بالا به دمای اتاق کاهش یابد. پس از تثبیت، یک محلول جامد فوق اشباع از کربن به دست می آید. از طریق فعالیتهای معیار، فرآیند تولید از جنبههایی مانند کنترل ترکیب شیمیایی، تنظیم سیستم عملیات حرارتی، بهینهسازی فرآیند چربیزدایی و غیره مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت، به طوری که نرخ عبور بازرسی یکبار خوردگی بین دانهای لولههای فولادی ضد زنگ TP321 در بیش از 95% تثبیت شد و به اهداف کلیدی تحقیق دست یافت. . به طور مشخص در:
(1) از طریق طراحی ترکیب شیمیایی و تنظیم نسبت C، Cr، Ni، Ti و سایر عناصر، مقاومت خوردگی بین دانه ای لوله فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ TP321 را می توان بهینه کرد.
(2) هنگامی که لوله فولادی بدون درز TP321 تحت عملیات حرارتی محلول قرار می گیرد، اتمسفر کاهنده در کوره می تواند به راحتی باعث کربور شدن سطح لوله فولادی شود. اتمسفر اکسید کننده ضعیف کیفیت سطح لوله فولادی بهتری دارد، فاکتورهای کربوریزاسیون را حذف می کند و باعث صرفه جویی در انرژی می شود.
(3) لوله فولادی بدون درز TP321 پس از نورد سرد چربی زدایی نمی شود که تأثیر زیادی بر کیفیت سطح لوله فولادی پس از عملیات حرارتی دارد و همچنین تأثیر منفی بر مقاومت در برابر خوردگی دارد. با بهبود روش چربی زدایی، مقاومت خوردگی بین دانه ای لوله فولادی را می توان به طور موثر بهبود بخشید.
(4) دمای عایق عملیات حرارتی محلول روی 1050 درجه تنظیم شده است که برای مقاومت خوردگی بین دانه ای لوله فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ TP321 مفید است.
(5) اگر لوله فولادی بدون درز TP321 در محدوده دمایی حساس (450 تا 900 درجه) استفاده شود و یک محیط خورنده قوی در محیط وجود داشته باشد، لوله فولادی باید تثبیت شود.
