فولاد HP235 برای سیلندرهای گاز جوش داده شده: شاخص های عملکرد و تفسیر استاندارد

درجه HP235 از قرارداد نامگذاری "H + P + مقدار قدرت عملکرد" ​​پیروی می کند:

• H: مخفف "Han" (جوش) است که نشان می دهد این فولاد به طور خاص برای فرآیندهای جوشکاری در نظر گرفته شده است.
• P: مخفف "Ping" (سیلندر) است که نشان می دهد که کاربرد نهایی این فولاد در ساخت سیلندرهای گاز است.
• 235: نشان دهنده حداقل مقاومت تسلیم فولاد است که 235 مگاپاسکال (مگا پاسکال) است.

به طور خلاصه، HP235 یک صفحه فولادی کم کربن است که به طور خاص برای ساخت سیلندرهای گاز جوش داده شده-مانند سیلندرهای گاز مایع (LPG)، سیلندرهای استیلن محلول با فشار کم{{3} و مخازن مشابه ساخته شده است.

ترکیب شیمیایی
کنترل ناخالصی های فولادی که برای سیلندرهای گاز در نظر گرفته شده است تقریباً به طور غیرقابل انطباق دقیق است، زیرا حتی کوچکترین نقص داخلی می تواند باعث انفجار تحت فشار شود. ترکیب شیمیایی اولیه HP235 به شرح زیر کنترل می شود:

• کربن (C) کمتر یا مساوی 0.20٪: طبقه بندی شده به عنوان فولاد کم کربن-. محتوای کربن پایین حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که صفحه فولادی دارای انعطاف پذیری و جوش پذیری عالی است. محتوای کربن بیش از حد بالا، حساسیت به ترک خوردگی را در حین جوشکاری افزایش می دهد.
•  
• منگنز (Mn) 0.30٪ - 0.80٪: منگنز یک عنصر حیاتی برای افزایش استحکام فولاد است. همچنین به خنثی کردن اثرات مضر ناشی از گوگرد کمک می کند.
•  
• فسفر (P) کمتر یا مساوی 0.025٪ و گوگرد (S) کمتر یا مساوی 0.015٪: این دو عنصر در فولاد "ناخالصی های مضر" در نظر گرفته می شوند. فسفر تمایل دارد که فولاد را در دماهای پایین ترد کند (که به عنوان شکنندگی سرد شناخته می شود)، در حالی که گوگرد باعث می شود فولاد در هنگام جوشکاری در دمای بالا (معروف به شکنندگی گرم) ترک بخورد.

در نتیجه، استانداردهای ملی الزام می‌کند که HP235 باید فولادی-با کیفیت و خلوص{2} بالا باشد و محتوای فسفر و گوگرد آن به شدت به سطوح بسیار پایین محدود شود.

خواص مکانیکی

در طول تولید، سیلندرهای گاز تحت کشش عمیق قرار می گیرند (تشکیل یک ورق فولادی مسطح به یک گنبد نیم کره ای). پس از آن، در طول استفاده، آنها باید فشار داخلی گاز موجود را تحمل کنند. در نتیجه، فولاد HP235 باید دارای مشخصات مکانیکی زیر باشد:

• قدرت تسلیم(ReL) بزرگتر یا مساوی 235 مگاپاسکال: تضمین می کند که سیلندر گاز تحت فشارهای کاری استاندارد دچار تغییر شکل دائمی نمی شود.
• استحکام کششی (Rm) 370 تا 500 مگاپاسکال: حداکثر نیروی کششی را که سیلندر می تواند تحمل کند را تعیین می کند و به عنوان آخرین خط دفاعی در برابر گسیختگی عمل می کند.

• ازدیاد طول بعد از شکست(الف) بزرگتر یا مساوی 26٪: مقدار بالاتر نشان دهنده "چقرانی" بیشتر مواد است. این یک پارامتر حیاتی برای حصول اطمینان از اینکه ورق فولادی می تواند با موفقیت عمیق-به شکل مورد نیاز بدون ترک خوردگی کشیده شود.

• تست خم سرد:ورق فولادی در دمای محیط 180 درجه خم می شود. هیچ ترکی در سطح بیرونی ظاهر نمی شود. این آزمایش انعطاف پذیری مواد و ایمنی آن را در طول پردازش بیشتر تایید می کند.

عملکرد خمش سرد

HP235 باید بتواند یک آزمایش خمش سرد 180 درجه با قطر سنبه خمشی d=1.5a را تحمل کند (که در آن 'a' نشان دهنده ضخامت نمونه است). پس از خم شدن، هیچ ترکی روی سطح بیرونی نمونه ظاهر نمی شود. این الزام تضمین می کند که مواد در هنگام مهر زنی و شکل گیری سر سیلندر گاز شکسته نشوند.

قابلیت جوشکاری
جوش پذیری HP235 در درجه اول به عوامل زیر نسبت داده می شود:

• طراحی معادل کربن کم (Ceq) که منجر به حساسیت کم به ترک خوردگی سرد می شود.
• محتوای کم گوگرد و فسفر، به حداقل رساندن تمایل به ترک خوردگی داغ.
• ریزساختار ریزدانه‌ای-که از چقرمگی عالی در ناحیه متاثر از حرارت جوش- (HAZ) اطمینان می‌دهد.

در تولید واقعی، HP235 را می‌توان با استفاده از روش‌های مختلف-مانند جوشکاری محافظ گاز-جوشکاری با قوس زیردریایی-بدون نیاز به روش‌های پیش گرمایش پیچیده، جوش داد.

الزامات اندازه دانه
اندازه دانه HP235 نباید درشت تر از درجه 6 باشد و تغییر در اندازه دانه باید به سه عدد اندازه دانه متوالی محدود شود. یک ریزساختار ریزدانه{3}}به عنوان پایه میکروسکوپی عمل می‌کند که مواد را قادر می‌سازد تا به تعادل مطلوبی از استحکام و چقرمگی دست یابد.

عملکرد طراحی عمیق{0} فوق العاده:گنبدهای بالا و پایین سیلندرهای گاز با "کشیده شدن" فیزیکی با استفاده از قالب ها شکل می گیرند. HP235 به لطف انعطاف پذیری عالی خود، در برابر چروک شدن و ترک خوردن در طول فرآیند مهر زنی مقاومت می کند.
 

عملکرد جوشکاری برتر:سیلندرهای گاز با جوش-نیمه بالایی و پایینی به همدیگر ساخته می‌شوند. HP235 دارای یک معادل کربن بسیار کم است. در نتیجه، در حین جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن ندارد، ناحیه جوش در برابر تشکیل ساختارهای سخت شده مقاوم است و کیفیت جوش حاصل فوق العاده پایدار است.

هزینه بالا-اثربخشی:در مقایسه با درجه‌های مقاومت بالاتر مانند HP295 و HP345، HP235 هزینه‌های تولید نسبتاً متوسطی را ارائه می‌کند در حالی که الزامات ایمنی را برای سیلندرهای گاز کم فشار- (مانند سیلندرهای گاز مایع مورد استفاده قرار می‌گیرد) کاملاً برآورده می‌کند.

• سیلندرهای LPG غیرنظامی/تجاری (مخازن گاز)
• سیلندرهای-مبرد کم فشار (فریون).
• گلوله های آتش نشانی
• سایر مخازن تحت فشار با دیواره نازک-که به فشار عملیاتی بالا نیاز ندارند، اما به سطوح بسیار بالایی از سفتی گاز و ایمنی نیاز دارند.

فولاد HP235 برای سیلندرهای گاز جوشی با شکل‌پذیری عالی، جوش‌پذیری قابل اعتماد و کارآمدی{0}}هزینه، جایگاه قابل‌توجهی در زمینه سیلندرهای گازی با فشار پایین- دارد.

هنگام انتخاب، مشتریان باید الزامات مندرج در استانداردهای مربوطه را کاملاً درک کنند و با در نظر گرفتن سناریوهای کاربردی خاص و فرآیندهای شکل‌گیری، محصولاتی را از کانال‌های معتبر تهیه کنند که با گواهی تضمین کیفیت کامل همراه باشد.

با اجرای قریب الوقوع استانداردهای اجباری ملی جدید، سطح تضمین کیفیت برای HP235 بیشتر افزایش می یابد و در نتیجه پایه مواد قوی تری برای استفاده ایمن از سیلندرهای گاز فراهم می کند.

برای دریافت votrt هم اکنون تماس بگیرید

الزامات کیفیت سطح HP235 چیست؟
سطوح ورق‌های فولادی و نوارهای فولادی نباید دارای عیوب مضر مانند ترک‌ها، زخم‌ها، چین‌خوردگی‌ها، حباب‌ها، آخال‌ها و لایه‌برداری باشد که بر قابلیت استفاده تأثیر بگذارد. عیوب جزئی محلی مجاز است، مشروط بر اینکه حداقل الزامات ضخامت رعایت شود. لبه ها باید عاری از ترک و دندانه باشند.

خواص خمشی سرد HP235 چیست؟
HP235 باید با استفاده از قطر سنبه خمشی d=1.5a (که 'a' ضخامت نمونه آزمایشی را نشان می‌دهد) آزمایش خمش سرد 180 درجه را تحمل کند. پس از خمش، هیچ ترکی روی سطح بیرونی نمونه ظاهر نمی شود. این معیار خاص تضمین می‌کند که مواد در حین مهر زنی و شکل‌گیری سر سیلندرهای گاز شکسته نمی‌شوند و در نتیجه شرایط لازم برای برنامه‌های طراحی عمیق را برآورده می‌کنند.

کد رنگ سیلندرهای صنعتی چیست؟

سیستم کدگذاری رنگ عمومی
سیلندرهای گاز سمی و خورنده دارای رنگ زرد هستند، در حالی که سیلندرهای قرمز رنگ نشان دهنده گاز قابل اشتعال در آنها هستند. سیلندرهای گاز اکسید کننده به رنگ آبی روشن و سیلندرهای گاز بی اثر به رنگ سبز روشن هستند.

چرا از کد رنگی برای سیلندرهای گاز استفاده می شود؟

در حالی که برچسب محصول نصب شده بر روی سیلندر گاز پزشکی ابزار اصلی برای شناسایی محصول موجود در آن باقی می ماند، کد رنگ سیلندر معمولاً به عنوان وسیله ثانویه شناسایی برای اطمینان از انتخاب محصول صحیح برای تجویز به بیمار استفاده می شود.