در مقایسه با آلیاژ Ni-P آبکاری شده الکترولس، صفحه سایش آلیاژ دارای سختی بالاتر، مقاومت در برابر سایش، عملکرد لحیم کاری خوب و مقاومت در برابر تماس کم است و کاربرد و چشم انداز توسعه گسترده تری دارد. آلیاژ دوتایی صفحه سایش را می توان با توجه به استفاده از عوامل احیا کننده به دو دسته تقسیم کرد: بوران به عنوان عامل کاهنده و بوروهیدرید به عنوان عامل کاهنده. اولی کاهش پذیری ضعیفی دارد و می تواند در محیط های اسیدی ضعیف و خنثی با دمای عملیاتی پایین استفاده شود. دومی بهتر در محلول قلیایی استفاده می شود، دمای عملیاتی بالا است و می توان پوششی با محتوای بور بالا به دست آورد که منجر به بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش پوشش می شود. در حال حاضر، استفاده خارجی اصلی از دی اتیل آمین بوران (DEAB) به عنوان یک عامل کاهنده، اما آمین بوران در حال حاضر در چین فروخته نمی شود، بنابراین استفاده داخلی اصلی از بوروهیدرید به عنوان یک عامل کاهنده، به طوری که یون های نیکل در نمک های نیکل در محلول آبکاری برای تبدیل به فلز نیکل. بزرگترین عیب محلول آبکاری با بوروهیدرید به عنوان یک عامل کاهنده این است که فقط برای استفاده در محلول های قلیایی قوی و دمای بالا مناسب است و به راحتی در محلول های خنثی یا کمی اسیدی تجزیه می شود و کنترل محلول آبکاری را دشوار می کند. در این مقاله، بوروهیدرید به عنوان عامل کاهنده انتخاب شد، دمای آبکاری با افزودن سایر عوامل کمپلکسکننده کاهش یافت، پایداری محلول آبکاری بهبود یافت و صفحهای پیوسته، یکنواخت، مسطح و متراکم مقاوم به سایش با ماتریس/رابط تهیه شد. ریزساختار پوشش توسط میکروسکوپ نوری مشاهده شد. ساختار فاز پوشش قبل و بعد از عملیات حرارتی توسط پراش اشعه ایکس تجزیه و تحلیل شد. پتانسیل بیش از حد خوردگی پوشش قبل و بعد از عملیات حرارتی با منحنی پلاریزاسیون الکتروشیمیایی مشخص شد.
The tempered JFE-C400 wear-resisting plate was selected as the matrix, and the sample size was 30mm×7mm×5mm. The plating process of the workpiece was as follows: preground sample → alkaline oil removal → water washing → pickling → water washing → activation → water washing → chemical composite plating. The composition and operating conditions of electroless Ni-B alloy plating solution are as follows: nickel chloride 30 ~ 50g/L, ethylenediamine 10 ~ 30ml/L, sodium hydroxide 30 ~ 60g/L, potassium sodium tartrate 30 ~ 60g/L, sodium borohydride 0.2 ~ 1.6g/L, stabilizer amount, pH>10، دما 45 ~ 55 درجه. فرآیند آبکاری کامپوزیت نیاز به هم زدن مغناطیسی، سرعت همزدن 200r/min، گرمایش حمام آب با دمای ثابت دارد. برای به دست آوردن ضخامت یکسان پوشش، زمان آبکاری 2 ساعت است. نمونه های پوشش Ni-B با 0.9 گرم در لیتر NaBH4 اضافه شده در کوره تحت حفاظت آرگون به ترتیب در دمای 200، 400 و 600 درجه حرارت داده شدند و به مدت 1 ساعت نگهداری شدند.
با استفاده از فناوری آبکاری الکترولس، بوروهیدرید سدیم به عنوان عامل کاهنده انتخاب می شود و می توان صفحه مقاوم در برابر سایش را با افزودن پتاسیم و تارتارات سدیم تهیه کرد. رابط صفحه مقاوم در برابر سایش و ماتریس JFE-C400 پیوسته، یکنواخت و مسطح است و مورفولوژی سطح ساختار سلولی گل کلم است. هنگامی که مقدار NaBH4 0.9 گرم در لیتر است، لایه مقاوم در برابر سایش آمورف است و لایه مقاوم در برابر سایش بهترین مقاومت در برابر سایش را دارد. پس از عملیات حرارتی، پوشش از حالت آمورف به حالت کریستالی تغییر می کند و مقاومت به خوردگی پوشش کاهش می یابد. مقاومت در برابر خوردگی پوشش Ni-B پس از عملیات حرارتی در 400 درجه بدترین است.
