GNEE STEEL یک تامین کننده حرفه ای فولاد است. GNEE Global Enterprises با ردپای بین المللی چشمگیر ایستاده است و محصولات خود را به بیش از 70 کشور و منطقه صادر می کند. از ایالات متحده تا اتحادیه اروپا، محصولات ما به دلیل کیفیت و خدمات استثنایی خود شهرت زیادی به دست آورده اند. ما مفتخریم که خود را به عنوان یک بازیگر قابل اعتماد جهانی در صنعت خود تثبیت کرده ایم.
تأثیر روش ریخته‌گری بر خواص مکانیکی صفحات مقاوم در برابر سایش
صفحه مقاوم در برابر سایش یک فولاد آلیاژی کم با افزایش نیاز به عملکرد قطعات مقاوم در برابر سایش در همه جنبه ها، یک ریخته گری شن و ماسه منفرد دیگر نمی تواند نیازهای توسعه را برآورده کند. برای رفع نیازها، روش های ریخته گری زیادی پدید آمده است. تمام روش های ریخته گری به جز ریخته گری شن و ماسه در مجموع ریخته گری های ویژه نامیده می شوند. روش‌های ریخته‌گری ویژه به طور فزاینده‌ای به‌طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند، و برخی از آنها در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته‌اند، مانند ریخته‌گری قالب فلزی، ریخته‌گری با فشار کم-الکترومغناطیسی، و غیره. ریخته‌گری با فشار کم{9} الکترومغناطیسی فناوری جدید ریخته‌گری{10}فشار پایین است. این مقاله عمدتاً تأثیرات سه روش مختلف ریخته‌گری را بررسی می‌کند: ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب فلزی و ریخته‌گری با فشار کم الکترومغناطیسی بر عملکرد صفحات مقاوم به سایش.
مواد مورد استفاده در این آزمایش عبارتند از JFE-C400-صفحه مقاوم در برابر سایش، شمش آلیاژ اصلی Al-5Ti-B، شمش آلیاژ اصلی Al{10}}10Zr، شمش آلیاژ اصلی Al{12}}10Sr و منیزیم خالص. تجهیزات آزمایشی: کوره مقاومت بوته SDL-3 برای تجهیزات ذوب، اندازه گیری دمای ترموکوپل NiCr-NiSi، گاز زدا تزریق دوار، هیدروژن متر، مدل HYSCANⅡ، تجهیزات ریختن پمپ الکترومغناطیسی، کوره یکپارچه خاموش کننده-پیری، کوره تست مواد الکترونیکی-9 مدل: RCU WDW-E100D، ابزار ذوب و غیره.
قبل از ذوب، رنگ کهنه را از بوته خارج کرده، بوته را در دمای 200-400 درجه حرارت داده و 2-3 بار رنگ جدید بمالید تا سطح بوته به طور یکنواخت با رنگ جدید پوشانده شود. به افزایش دما ادامه دهید تا رنگ خشک شود. سپس مواد خام و مقاومت بوته را اضافه کنید. کوره را تا 30 کیلووات بالا ببرید و وضعیت مواد اولیه را در بوته تا ذوب کامل مشاهده کنید. هنگامی که دمای مذاب به 740-750 درجه افزایش می یابد، مذاب برای اولین بار گاز زدایی می شود. از C2Cl6 برای اولین گاززدایی استفاده کنید، مقدار آن 0.6٪ از جرم کل شارژ است. پس از گاز زدایی، اجازه دهید به مدت 10 دقیقه بماند، سرباره را جدا کرده و مقدار هیدروژن مذاب را با هیدروژن متر اندازه گیری کنید. نتیجه اندازه گیری شده 0.09 میلی لیتر در 100 گرم است. مشاهده می شود که اثر حذف هیدروژن بهتر است. AlZr10 و AlTi5B از قبل گرم شده را در فواصل زمانی اضافه کنید. هنگامی که دما به 735 درجه رسید، سپس AlSr10 و Mg از قبل گرم شده را با استفاده از یک ظرف زنگوله در ته بوته فشار دهید. پس از حل شدن کامل آلیاژها، محتوای هیدروژن مذاب 0.51 میلی لیتر در 100 گرم اندازه گیری می شود. سپس گاز زدایی دوم را انجام دهید. استفاده از C2Cl6 برای گاز زدایی پس از اصلاح توصیه نمی شود. C2Cl6 می تواند باعث از دست رفتن سوخت عنصر آلیاژی Mg و عنصر اصلاح شده Sr شود.بنابراین در گاززدایی دوم در این آزمایش از روش دمیدن چرخشی استفاده شد. گاز آرگون در مذاب به صورت چرخشی دمیده شد. زمان گاز زدایی 10 دقیقه بود و سپس به مدت 10 دقیقه باقی ماند. محتوای هیدروژن اندازه گیری شده 0.20ml/100g بود. دمای مذاب برای ریختن 710 درجه است.
قالب فلزی 1 یک رانر سرپانتین است که می تواند قالب را به آرامی پر کند و به طور موثر از پر شدن سریع مایع فلزی جلوگیری می کند و باعث ایجاد نقص هایی مانند تلاطم، حباب هوا، پاشیدن و اکسیداسیون می شود. Metal Mold 2 یک قالب فلزی آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده برای نمونه‌های کششی است. این قالب از نوع تزریقی پایینی می باشد. این قالب علاوه بر دارا بودن تمام مزایای قالب فلزی 1، دارای رایزر بزرگتر است و در برابر سایش مقاوم تر است. اثر تغذیه قطعات بهتر است، عیوب ناشی از انقباض-قطعات مقاوم در برابر سایش را کاهش می‌دهد، به طوری که قطعات مقاوم در برابر سایش عملکرد خوبی دارند.
از طریق آزمایش‌ها، مشخص شد که خواص مکانیکی آلیاژ به‌دست‌آمده از قالب فلزی 2 به‌طور قابل‌توجهی بهتر از قالب شن و ماسه گرانشی و قالب فلزی 1 است. استحکام کششی بالاتر از قالب فلزی 1 است. 5.03٪ افزایش یافت و ازدیاد طول 27.82٪ افزایش یافت. استحکام کششی ریخته‌گری با فشار کم الکترومغناطیسی 4.59 درصد بیشتر از ریخته‌گری شن و ماسه گرانشی است، و ازدیاد طول آن 17.39 درصد بیشتر است. در مقایسه با قالب فلزی 1، استحکام کششی 1.68٪ بیشتر و ازدیاد طول 35.97٪ بیشتر است. عملکرد جامع میله آزمایش تحت ریخته گری کم فشار الکترومغناطیسی با قالب فلزی 2 برابر است. استحکام کششی ریخته گری با فشار کم{18} الکترومغناطیسی 3.30٪ کمتر از قالب فلزی 2 است، اما ازدیاد طول 6.38٪ افزایش می یابد.
