تأثیر عملیات بازپخت بر رفتار بارشی صفحه مقاوم در برابر سایش 0Cr21Ni6Mn9N
0Cr21Ni6Mn9N (به اختصار 21-6-9) یک صفحه آستنیتی مقاوم در برابر سایش Cr-Ni-Mn است که با نیتروژن تقویت شده است که دارای استحکام بالا، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب است و کاربرد امیدوارکننده ای در زمینه هوافضا دارد. برای حل مشکل استفاده از لوله‌های بزرگ برای یک سیستم هیدرولیک مهندسی، صنعت هوافضا نیاز به ایجاد صفحه‌ای مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب و مقاومت در برابر سایش عالی دارد. صفحه مقاوم در برابر سایش 21-6-9 نامزد خوبی است.
21-6-9 هنگامی که صفحه مقاوم در برابر سایش به عنوان لوله استفاده می شود، معمولاً با کشیدن سرد تشکیل می شود. برای به دست آوردن مواد با دقت ابعادی بالا و عملکرد عالی، لازم است چندین کشش سرد انجام شود. با این حال، تولید سختی کاری و تنش پسماند در فرآیند کشش سرد آسان است و برای بهبود خواص مکانیکی جامع آن به عملیات بازپخت مناسب نیاز است.
Φ1{3}}mm قطر بیرونی × 4 میلی‌متر ضخامت دیوار × 20 میلی‌متر طول 0صفحه سایش آستنیتی Cr21Ni6Mn9N را انتخاب کنید، حالت عرضه حالت کشش سرد است، ترکیب شیمیایی آن (کسر جرمی، ٪) ) : C{13}}.04، Mn9.00، P0.03، S0.05، Si1.00، Ni6.{18}}، Cr21. 00، N0.30. به منظور مطالعه قانون تکامل فاز رسوبی در ساختار صفحه مقاوم به سایش در حین بازپخت، بازپخت در دماهای مختلف (400، 550، 600، 630، 650، 700، 750، 850 درجه) به مدت 60 دقیقه و در دمای 650 درجه برای زمان های مختلف (10، 30، 40، 60، 120، 180، 240، 360 دقیقه) در کوره مقاومت جعبه. پس از آنیل، نمونه برای خنک شدن هوا از کوره آنیل جعبه ای خارج می شود.
مورفولوژی ریزساختار توسط میکروسکوپ متالوگرافی مشاهده شد. ریزساختار نمونه پس از سنگ زنی و پرداخت مکانیکی توسط فرسایش الکترولیتی خورده شد. عامل فرسایش الکترولیتی محلول آبی اسید اگزالیک 10 درصد، ولتاژ کاری 6 ولت و زمان 20 ثانیه بود. مورفولوژی فاز رسوب‌شده با میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و ترکیب فاز رسوب‌شده به‌طور کیفی توسط تحلیلگر طیف انرژی (EDS) آنالیز شد. روش خوردگی عبارت است از: محلول اسید پیکریک (1 گرم) + اسید کلریدریک (5 میلی لیتر) + الکل (100 میلی لیتر) و زمان خوردگی 90 ثانیه است.
نتایج نشان می دهد که:
(1) کاربیدهای M23C6 در توزیع دانه ای در ریزساختار صفحه مقاوم در برابر سایش 21-6-9 در حالت درمان نشده رسوب داده شدند. پس از بازپخت در 200 تا 600 درجه، ریزساختار مشابه بدون عملیات است و مقدار کمی رسوب در مرز دانه وجود دارد. پس از بازپخت در 630 ~ 800 درجه، رسوبات به تدریج با افزایش دمای بازپخت افزایش می یابد. پس از بازپخت در 850 درجه، هیچ رسوبی در بافت مشاهده نشد.
(2) پس از بازپخت در 650 درجه برای زمان‌های مختلف، رسوب‌ها ابتدا در مرز دانه‌ها رسوب می‌کنند و به تدریج با افزایش زمان به دانه رشد می‌کنند، مقدار بارش به تدریج افزایش می‌یابد و اندازه به تدریج بزرگ‌تر می‌شود.
