وقتی صحبت از ساخت مخازن تحت فشار می شود، انتخاب مواد مناسب مستقیماً ایمنی، طول عمر و عملکرد تجهیزات شما را تعیین می کند. مهندسان و متخصصان تدارکات در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق اغلب خود را در حال مقایسه می بینند.A-515 Gr 70 کشته شدباA516 G 70- دو مورد از پرکاربردترین صفحات فولاد کربنی تحت استانداردهای ASTM و ASME.
درفولاد GNEE، ما بیش از یک دهه است که این صفحات با کیفیت مخزن تحت فشار (PVQ) را تولید، ذخیره و صادر می کنیم. با انبار کارخانه ای که شامل 5000+ تن موجودی است و یک شبکه تدارکات جهانی، به مشتریان در بیش از 60 کشور کمک می کنیم تا صفحات فولادی تایید شده را با مدت زمان کوتاه ایمن کنند. در این مقاله جامع، تفاوتهای اساسی بین این دو درجه را بررسی میکنیم تا به شما در تصمیمگیری آگاهانه برای خرید کمک کنیم.
کارگاه کارخانه فولاد GNEE - ورق فولادی مخزن تحت فشار
تفاوت بین A-515 Gr 70 Killed و A516 Gr 70 چیست؟ مروری سریع
قبل از پرداختن به جزئیات فنی، در اینجا یک مرور سریع از تفاوت های اصلی وجود دارد:
| بعد مقایسه | A-515 Gr 70 کشته شد | A516 G 70 |
|---|---|---|
| تعیین استاندارد | ASTM A515/A515M | ASTM A516/A516M، ASME SA516 |
| نوع فولادی | کربن-سیلیکون از بین رفته است | کربن-منگنز-فولاد سیلیکونی |
| سرویس دمای اولیه | دمای متوسط تا بالا | دمای متوسط تا پایین تر |
| تمرین دی اکسیداسیون | اندازه دانه آستنیتی کاملاً کشته شده | عمل اندازه دانه آستنیتی کاملاً کشته شده |
| چقرمگی بریدگی | پایین تر؛ برای برنامههای{0}در دمای پایین مناسب نیست | بالا؛ عالی در دمای پایین تا -46 درجه |
| قابلیت جوشکاری | خوب | عالی (معادل کربن کمتر) |
| حداکثر ضخامت | معمولاً تا 200 میلی متر (8 اینچ) | تا 204 میلی متر (8 اینچ.+) |
| عملیات حرارتی | عادی شده (معمولی برای سرویس{0}}دمای بالا) | برای ضخامت > 40 میلی متر اجباری عادی شده است |
| معادل اروپایی | DIN 17155 19Mn6، JIS G3103 SB480 | EN 10028-2 P355GH |
اکنون اجازه دهید هر بخش کلیدی را با جزئیات بررسی کنیم.
ASTM A-515 Gr 70 Killed: ترکیب شیمیایی و تعریف مواد
A-515 Gr 70 Killed Steel چیست؟
ASTM A515 گرید 70 یک صفحه فولادی-سیلیکونی با کربن کامل است که تحت استاندارد ASTM A515/A515M برای دیگهای جوش داده شده و سایر مخازن تحت فشار که در محیطهای خدماتی با دمای متوسط تا بالا کار میکنند، مشخص شده است. عبارت "کشته شده" نشان می دهد که فولاد در طول فرآیند فولادسازی از طریق افزودن سیلیکون، منگنز و آلومینیوم به طور کامل اکسیدزدایی شده است، که منجر به عدم تکامل گاز در طول انجماد و ترکیب و مشخصات یکنواخت تر در سراسر صفحه می شود.
ترکیب شیمیایی A-515 Gr 70 Killed (حداکثر تجزیه و تحلیل محصول %)
| ضخامت (میلی متر) | C | منگنز | سی | P max | حداکثر S |
|---|---|---|---|---|---|
| t کمتر یا مساوی 25 است | 0.31 | 1.20 | 0.15–0.40 | 0.035 | 0.035 |
| 25 < t کمتر یا مساوی 50 | 0.33 | 1.20 | 0.15–0.40 | 0.035 | 0.035 |
| 50 < t کمتر یا مساوی 100 | 0.35 | 1.20 | 0.15–0.40 | 0.035 | 0.035 |
| 100 < t کمتر یا مساوی 200 | 0.35 | 1.20 | 0.15–0.40 | 0.035 | 0.035 |
| t > 200 | 0.35 | 1.20 | 0.15–0.40 | 0.035 | 0.035 |
مشاهده کلیدی:A515 Gr 70 حاوی محتوای کربن بالاتر (0.31-0.35٪) در مقایسه با A516 Gr 70 است که به عملکرد عالی آن در دماهای بالا کمک می کند اما چقرمگی دمایی پایین- آن را محدود می کند.
خواص مکانیکی ASTM A-515 Gr 70 کشته شد
| اموال | مقدار (SI) | ارزش (امپریال) |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 485-620 مگاپاسکال | 70-90 ksi |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 260 مگاپاسکال | 38 ksi |
| کشیدگی در 50 میلی متر (دقیقه) | 21% | 21% |
| کشیدگی در 200 میلی متر (دقیقه) | 17% | 17% |
ترکیب A515 Gr 70 از استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا، آن را برای درام های دیگ بخار، هدرهای سوپرهیتر و درام های بخار در نیروگاه های حرارتی مناسب می کند.
ASTM A516 Gr 70: ترکیب شیمیایی، خواص و مزایای کلیدی
فولاد A516 Gr 70 چیست؟
ASTM A516 Grade 70 یک صفحه فولادی با کیفیت مخازن تحت فشار کربن-منگنز-سیلیکونی است که برای خدمات دمای متوسط و پایینتر- طراحی شده است. برخلاف A515 Gr 70، A516 Gr 70 به طور خاص برای ارائه چقرمگی بریدگی بهبود یافته در دماهای عملیاتی پایین طراحی شده است، و آن را به انتخاب ارجح برای کاربردهایی تبدیل می کند که مقاومت در برابر شکست شکننده حیاتی است. فولاد به اندازه دانه آستنیتی خوب تولید می شود که چقرمگی شکست آن را در دماهای پایین افزایش می دهد.
ترکیب شیمیایی A516 Gr 70 (تجزیه و تحلیل محصول)
| ضخامت (میلی متر) | حداکثر C | منگنز | سی | P max | حداکثر S |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0–12.5 | 0.27 | 0.85–1.20 | 0.13–0.45 | 0.035 | 0.035 |
| 12.5–25 | 0.28 | 0.85–1.20 | 0.13–0.45 | 0.035 | 0.035 |
| 25–50 | 0.28 | 0.85–1.20 | 0.13–0.45 | 0.035 | 0.035 |
| > 50 | 0.30 | 0.85–1.20 | 0.13–0.45 | 0.035 | 0.035 |
مشاهده کلیدی:A516 Gr 70 در مقایسه با A515 Gr 70 دارای حداکثر محتوای کربن (0.27-0.30٪) به طور قابل توجهی کمتری است که به جوشپذیری عالی و چقرمگی بریدگی پایین{6}در دمای پایین کمک میکند.
خواص مکانیکی ASTM A516 Gr 70
| اموال | مقدار (SI) | ارزش (امپریال) |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 485-620 مگاپاسکال | 70-90 ksi |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 260 مگاپاسکال | 38 ksi |
| کشیدگی در 50 میلی متر (دقیقه) | 21% | 21% |
| کشیدگی در 200 میلی متر (دقیقه) | 17% | 17% |
در حالی که محدوده مقاومت کششی و تسلیم با A515 Gr 70 همپوشانی دارند، تمایز مهم در چقرمگی ضربه نهفته است.
ورق فولادی A516 Gr 70 MTC
تفاوت کلیدی 1: محدوده سرویس دما - بحرانی ترین عامل
تنها مهم ترین تفاوت بینA-515 Gr 70 کشته شدوA516 G 70در محدوده دمای عملیاتی طراحی شده آنها قرار دارد.
A515 Gr 70:در اصل برایسرویس دمای متوسط و بالاتر-در دیگهای جوشکاری شده و سایر مخازن تحت فشار. برای حفظ یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر خزش و گرافیت شدن در دماهای بالا طراحی شده است. این امر از طریق محتوای کربن و سیلیکون بالاتر آن، همراه با یک عمل اندازه دانه آستنیتی درشت که پایداری دمایی-بالا را افزایش میدهد، به دست میآید. برنامه های کاربردی معمولی در دمای 427-538 درجه (800-1000 درجه فارنهایت) کار می کنند.
A516 G 70:به طور خاص برایسرویس با دمای متوسط و پایین{0}}. عمل اندازه دانه آستنیتی ریز چقرمگی بریدگی و مقاومت ضربه ای عالی را در دماهای کمتر از -46 درجه (50- درجه فارنهایت) فراهم می کند و آن را برای کاربردهای برودتی و زیر صفر مناسب می کند.
خط پایین:اگر پروژه شما شامل-درامهای بخار یا دیگهای بخار با دمای بالا است، A515 Gr 70 را انتخاب کنید. اگر کشتی شما در یخچال یا محیطهای بالقوه زیر صفر کار میکند، A516 Gr 70 مشخصات صحیحی است.
تفاوت کلیدی 2: کنترل اندازه دانه - تمرین دانه درشت در مقابل آستنیتی ریز
یک تمایز اساسی متالورژیکی بین این دو درجه در کنترل ساختار دانه آنها نهفته است:
تمرین دانه درشت (A515 Gr 70 Killed)
A515 Gr 70 به روش اندازه دانه آستنیتی درشت (معمولا اندازه دانه ASTM 1-5) تولید می شود. این درشت شدن عمدی ساختار دانه مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل خزشی و گرافیت شدن در دمای سرویس بالا ایجاد می کند. دانه های بزرگتر به معنای مرزهای دانه کمتر است، که مسیرهای حرکت نابجایی را کاهش می دهد - مزیتی حیاتی در زمانی که فولاد در محیط های-دمای بالا و با مدت زمان طولانی کار می کند.
Fine Grain Practice (A516 Gr 70)
A516 Gr 70 به روش اندازه دانه آستنیتی خوب (معمولاً اندازه دانه ASTM 5 یا ریزتر) تولید می شود. ساختار دانه ریزتر به طرز چشمگیری چقرمگی بریدگی در دمای پایین-و مقاومت ضربه را بهبود میبخشد. مرزهای دانه بیشتر به عنوان مانعی برای انتشار ترک عمل می کنند، به همین دلیل است که A516 Gr 70 در کاربردهایی که خطر شکستگی شکننده در دماهای پایین تر باید به حداقل برسد، برتر است.
این تفاوت اندازه دانه صرفاً فنی نیست - بلکه پیامدهای واقعی-جهانی برای انتخاب مواد و انطباق با کد مخزن تحت فشار ASME دارد.
تفاوت اصلی 3: محتوای کربن و تأثیر آن بر جوش پذیری
مقایسه محتوای کربن
| درجه | محتوای کربن (حداکثر درصد) | دلالت |
|---|---|---|
| A515 G 70 | 0.31–0.35 | کربن بیشتر → کاهش جوش پذیری، نیاز به پیش گرمای بیشتر |
| A516 G 70 | 0.27–0.30 | کربن کمتر → جوش پذیری عالی، نیاز به پیش گرمای کمتر |
محتوای کربن بالاتر در A515 Gr 70 به استحکام دمایی بالا کمک میکند، اما آن را در برابر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن- (ترکخوردگی سرد) در حین جوشکاری حساستر میکند. جوشکاری A515 Gr 70 معمولاً به پیش گرمایش کنترل شده و مدیریت دمای بین پاسی نیاز دارد، در حالی که معادل کربن پایین تر A516 Gr 70 امکان ساخت نرم تر با روش های جوشکاری سخت گیرانه تر را فراهم می کند.
تفاوت کلیدی 4: الزامات عملیات حرارتی
نرمال شدن برای A515 Gr 70
A515 Gr 70 معمولاً در شرایط عادی برای بهینهسازی ویژگیهای{2} دمای بالای آن عرضه میشود. عادی سازی شامل گرم کردن صفحه تا محدوده دمایی 900-950 درجه و خنک کردن هوا برای اصلاح ساختار دانه، کاهش تنش های داخلی و بهبود مقاومت در برابر خزش در دمای سرویس بالا است.
نرمال شدن برای A516 Gr 70
برای A516 Gr 70، نرمال سازی استبرای صفحات بیش از 40 میلی متر (1.5 اینچ) ضخامت اجباری است، همانطور که در ASTM A516/A516M مشخص شده است. صفحه نرمال شده تا 1650-1750 درجه فارنهایت (900-950 درجه) گرم می شود و هوا برای اصلاح اندازه دانه، افزایش چقرمگی{10}در دمای پایین و همگن کردن ریزساختار خنک می شود. این الزام اجباری تضمین میکند که حتی صفحات ضخیم A516 Gr 70 دارای چقرمگی بریدگی کافی برای ایمنی{15}}کاربردهای مخازن تحت فشار بحرانی هستند.
مقایسه برنامه: جایی که هر نمره در اکسل قرار می گیرد
کاربردهای معمولی برای A-515 Gr 70 Killed
- دیگ های صنعتی و درام های بخارنیاز به عملکرد پایدار در دمای{0}}بالا
- هدرهای سوپرهیتردر نیروگاه های حرارتی
- مبدلهای حرارتی-بالادر پالایشگاه ها
- مخازن تحت فشار پتروشیمیکار در دماهای بالا
- تجهیزات تولید برقجایی که مقاومت در برابر خزش حیاتی است
برنامه های کاربردی معمولی برای A516 Gr 70
- مخازن تحت فشار{0}}کم تا متوسطدر فرآوری شیمیایی
- مخازن ذخیره سازی گاز مایع (LPG).نیاز به چقرمگی دمای پایین-
- مخازن ذخیره برودتی(با تکمیلی Charpy V{0}}تست بریدگی)
- جداکننده های نفت و گاز و ستون های تقطیر
- مخازن تحت فشار سرویس ترش(با HIC اختیاری و مطابقت NACE MR0175)
- مخازن ذخیره سازی API 650 و API 620
نتیجهگیری: انتخاب درست - A-515 Gr 70 Killed یا A516 Gr 70؟
انتخاب بینA-515 Gr 70 کشته شدوA516 G 70در نهایت به محدوده دمای عملیاتی پروژه، الزامات ساخت و اولویتهای دارایی مکانیکی بستگی دارد. اگر مخزن تحت فشار شما در محیطهای با دمای متوسط تا بالا کار میکند، به درامهای بخار، سوپرهیترها یا بویلرهای پالایشگاهی فکر کنید -A-515 Gr 70 کشته شدبا عملکرد دانه درشت و محتوای کربن بالاتر، مشخصات صحیحی است. با این حال، اگر برنامه شما نیاز به چقرمگی درجه حرارت پایین{1}، جوش پذیری عالی، و انعطاف پذیری برای خدمات ترش یا محیط های برودتی دارد،A516 G 70این صنعت{0}}انتخاب ترجیحی است که توسط چندین دهه سابقه خدمات ایمن پشتیبانی شده است.
مطمئن نیستید کدام درجه با پروژه شما مطابقت دارد؟تیم فنی ما در فولاد GNEE آماده کمک به شما در ارزیابی مشخصات شما و توصیه مواد مناسب است. برای دریافت قیمت شخصی، مشاوره مواد رایگان و پشتیبانی تضمینی گواهینامه، همین امروز با ما تماس بگیرید.
برای دریافت نمونه رایگان کلیک کنید
سوالات متداول (سؤالات متداول)
آیا A515 Gr 70 همیشه کشته می شود؟
بله. ASTM A515/A515M مشخص می کند که فولاد باید کشته شود و به روش اندازه دانه آستنیتی درشت تولید شود. فولاد کشته شده عدم تکامل گاز در طول انجماد را تضمین می کند و در نتیجه ترکیب و خواص یکنواخت در سراسر صفحه ایجاد می شود.
آیا می توان از A516 Gr 70 در دمای بالا استفاده کرد؟
در حالی که A516 Gr 70 میتواند دماهای نسبتاً بالا را تحمل کند، برای سرویس{2}در دمای بالا که در آن خزش و گرافیتی شدن به عوامل محدودکننده تبدیل میشوند، طراحی نشده است. برای عملکرد مداوم بالای تقریباً 400 درجه، گریدهای A515 Gr 70 یا فولادهای آلیاژی مانند SA387 مناسب تر هستند.
معادل اروپایی A516 Gr 70 چیست؟
معادل مستقیم اروپایی EN 10028-2 P355GH است که استحکام کششی و ویژگی های کاربردی مشابهی برای سرویس مخازن تحت فشار در دماهای متوسط و پایین دارد.
آیا فولاد GNEE خدمات برش-به-برای صفحات A515 و A516 ارائه میدهد؟
بله. ما خدمات برش دقیق (اکسی-سوخت، پلاسما، لیزر، و جت آب) و همچنین آمادهسازی لبه و تراشیدن لبه را مطابق با مشخصات دقیق شما ارائه میکنیم. برای ابعاد مورد نیاز خود با تیم فروش ما تماس بگیرید.
مواد ASTM A515 چیست؟
ورق فولادی ASTM A515
صفحات کربن-سیلیکون فولادیدر درجه اول برای خدمات دمای متوسط- و-در دیگ های جوش داده شده و سایر مخازن تحت فشار.
متریال معادل ASTM A515 چیست؟
مواد معادل ASTM A515 درجه 70 ورق فولادی دارندJIS G3103 SB480, DIN 1715 1.0844, A48 CP,AP,FP; Fe 460-2-KW, SS21,02,01; گرم 360,400; ASTM A414 درجه F.
تفاوت بین A515 GR 60 و A516 GR 60 چیست؟
صفحه فولادی درجه 60 A515 در درجه اول برای خدمات دمای متوسط- و-در بویلرهای جوش داده شده و سایر مخازن تحت فشار است. درجه ورق فولاد کربنی A516 درجه 60 عمدتاً در مخازن تحت فشار جوش داده شده برای خدمات دمای متوسط تا پایین استفاده می شود.
متریال A516 GR 60 معادل چیست؟
P265GH
ASTM A516 گرید 60 یک دیگ بخار / مخزن تحت فشار با کیفیت ورق فولادی برای استفاده در خدمات کم تا متوسط است. چقرمگی بریدگی را بهبود بخشیده است. ورق فولادی A516 GD 60 قابل مقایسه باگریدهای P265GH و 430A/B.
