فولاد مقاوم در برابر خوردگی با مقادیر کمی از عناصر کمیاب مانند فسفر، مس، کروم، نیکل و غیره دوپ شده است، بنابراین سطح فولاد یک لایه محافظ متراکم و قوی تشکیل می دهد، زنگ پخش و پخش می شود و بستر را در لایه زنگ نگه می دارد. . سرعت خوردگی آن را کاهش دهید. در لایه زنگ و بستر بین تشکیل لایه اکسید اسپینل آمورف با ضخامت حدود 50μm تا 100μm متراکم است و چسبندگی خوبی به فلز زیرلایه دارد. تولید کنندگان فولاد هواشناسی امروز را با شما به اشتراک می گذارند!
به دلیل وجود این لایه اکسید متراکم، از نفوذ اکسیژن و آب اتمسفر به درون ماتریس فولادی جلوگیری می کند، نفوذ عمیق زنگ به فولاد را کند می کند و مقاومت فولاد را در برابر خوردگی جوی بسیار افزایش می دهد. فولاد مقاوم در برابر خوردگی فولادی است که میتوان از آن برای نازککردن، در معرض دید یا سادهسازی پوششها استفاده کرد تا محصول در برابر خوردگی مقاومت کند و دوام بیشتری داشته باشد، در کار صرفهجویی شود و مصرف را کاهش دهد و بتوان آن را ارتقا داد.
در فرآیند ذوب، قراضه همراه با شارژ به کوره اضافه شده و به روش معمول ذوب می شود. پس از ضربه زدن، در اکسید زدا و آلیاژسازی نقش دارد. ریخته گری بلافاصله پس از عمل آوری فولاد با دمیدن آرگون متوقف می شود. صفحات تخت به دلیل مشارکت عناصر خاکی کمیاب در فولاد، فولاد مقاوم در برابر خوردگی را تصفیه می کنند و محتوای آخال ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
کاربردهای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی: فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر آتش با کارایی بالا می توانند هزینه های تعمیر و نگهداری سازه های فولادی را کاهش دهند و راه حل های درمانی جدیدی را برای حفاظت در برابر آتش و خوردگی سازه های فولادی در معرض و بدون حفاظ (مثلاً برج های ولتاژ بالا II) ارائه دهند. فرآیند واحد تولید برای فولادهای مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر خوردگی اساساً مانند فولادهای معمولی است و روش طراحی همان روشی است که برای سازه های فولادی معمولی استفاده می شود.
