اقدامات کنترلی برای ترک میانی پلیت ریخته گری مقاوم در برابر سایش
ترک میانی یکی از عیوب اصلی بیلت ریخته گری دستگاه ریخته گری پیوسته صفحه مقاوم در برابر سایش است که تاثیر بدی بر کیفیت محصول دارد و نیاز به آنالیز و کنترل دارد. ترکهای میانی بیلت عمدتاً در قوس داخلی بیلت، در حدود 50 میلیمتر تا 90 میلیمتر از سطح شمش ایجاد میشود، و ترکها موجی نامنظم هستند. مشخص شد که تأثیر محتوای عنصر، سرعت کشش و دقت کنترل شکاف رول روی فولاد بسیار زیاد است. اقدامات کنترلی مربوطه عبارتند از:
1. ترکیب فولاد مذاب
ترکهای صفحات گسترده و ضخیم مقاوم در برابر سایش بیشتر در فولادهای آلیاژی با محتوای کربن در محدوده 0.13% تا 0.18% ظاهر میشوند. بنابراین، در طراحی ترکیب فولاد، در صورت برآورده کردن نیازهای مشتری، محتوای کربن باید تا آنجا که ممکن است از ناحیه واکنش پریکتتیک پرهیز کند، در حالی که محتوای منگنز، فسفر، گوگرد و سایر عناصر جداسازی را کاهش داده و سطح داخلی را کنترل کند. علل ایجاد ترک های میانی
2، دقت تجهیزات
انحراف زیاد مقدار شکاف رول در بخش بخش، عامل کلیدی است که باعث ایجاد ترکهای میانی در قسمت ریختهگری صفحه مقاوم در برابر سایش گسترده و ضخیم میشود. بنابراین، مدیریت تجهیزات باید تقویت شود تا اطمینان حاصل شود که خطای قوس بخش بخش کمتر از 0.3 میلیمتر، و خطای مقدار فاصله رول کمتر از 0.5 میلیمتر است، و باید از آن در داخل اطمینان حاصل شود. 0.3mm تا حد امکان. علاوه بر این، لازم است بازرسی و نگهداری ابزار رول گپ تقویت شود تا اطمینان حاصل شود که مقدار اندازه گیری شکاف رول دقیق و قابل اعتماد است و می تواند وضعیت صحیح تجهیزات بخش بخش را منعکس کند، و بخش مشکل ساز باید در زمانی که تجهیزات در وضعیت نامناسبی قرار دارند، به موقع تعویض شوند.
3. فرکانس تشخیص
حداقل یک قطعه از نمونه کم دو برابر شدن برای تست کم دو برابر شدن در هر زمان ریختن گرفته می شود تا به موقع بودن آزمایش کم دو برابر شدن بهبود یابد و هر وضعیت غیر طبیعی می تواند در زمان منعکس شود. هر نمونه با دو برابر شدن کم باید آنالیز و خلاصه شود و محل ایجاد ترک با توجه به موقعیت و مورفولوژی ترک میانی محاسبه شود و برای جلوگیری از گسترش مشکل اقدامات هدفمند برای حل به موقع مشکل انجام شود. .
4، مدیریت سرد دوم
مقدار آب ویژه خنککننده ثانویه افزایش یافت، توزیع آب هر بخش بهینه شد و دمای سطح بیلت ریختهگری بیش از 100 درجه بر متر افزایش پیدا نکرد. بازرسی نازل را در طول فرآیند تولید تقویت کنید و ریختن را متوقف کنید، نازل مسدود شده، دوشاخه و بایاس را به موقع تمیز کنید یا جایگزین کنید تا از پوشش صاف و یکنواخت نازل اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی یا لجن از مسدود کردن فیلتر، مدیریت دو فیلتر و خط لوله آب سرد را تقویت کنید.
5، پایداری ریخته گری مداوم
در طول فرآیند ریختهگری ماشین ریختهگری پیوسته، سرعت کشش و گرمای فوقالعاده فولاد مذاب بر نسبت کریستال استوانهای بیلت ریختهگری، ضخامت پوسته شمش جامد و موقعیت انتهای جامد شده تأثیر میگذارد. سرعت کشش بیش از حد بالا و گرمای فوق العاده زیاد احتمال ترک های متوسط را افزایش می دهد. بنابراین، دستگاه ریختهگری پیوسته باید از ریختهگری «سه ثابت» یعنی دمای ثابت، سرعت ثابت و سطح مایع ثابت اطمینان حاصل کند و گرمای فوقالعاده فولاد مذاب باید به شدت در 20 درجه کنترل شود. نوسان سرعت کشش نباید از 0.05 ± متر در دقیقه تجاوز کند و تاندیش باید تا حد امکان از ریخته گری سطح مایع بالا اطمینان حاصل کند، از نورد سرباره فولاد مذاب جلوگیری کند و تأثیر ریختن ناپایدار را بر کیفیت داخلی شمش ریخته گری کاهش دهد. .
