علل و کنترل عیوب ذرات سطحی محصولات گالوانیزه گرم
پس از گالوانیزه گرم دسته ای، محصولات فولادی می توانند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشند و می توانند در معرض اتمسفر ده تا چند دهه عمر کنند. در عین حال، به دلیل سرمایهگذاری کم در گالوانیزه دستهای و فرآیند ساده، میتواند بخشهای سازهای فولادی با پیکربندیها، اندازهها و ضخامتهای مختلف مانند برجهای انتقال، تیرهای چراغ راه، نردههای محافظ بزرگراه، برجهای مایکروویو و غیره را غوطهور و ورق کند. بنابراین گالوانیزه گرم به یکی از گسترده ترین و اقتصادی ترین روش های جلوگیری از خوردگی برای قطعات فولادی تبدیل شده است.
با این حال، از آنجایی که سطح پوشش توسط چاقوی هوا در حین گالوانیزه دسته ای دمیده نمی شود، سطح آبکاری نسبتاً صاف نیست، گاهی اوقات سطح آبکاری ذرات ریز و سخت ظاهر می شود و سطح پوشش ناهموار است. این ذرات می توانند به ظاهر سطحی قطعات آبکاری شده آسیب جدی وارد کرده و بر رقابت پذیری محصولات در بازار تأثیر بگذارند. با توجه به تجزیه و تحلیل، علل عبارتند از:
1، علت وجود ذرات زبر روی سطح فولاد گالوانیزه گرم این است که تعداد زیادی براده آهن با ماتریس در سطح زیرلایه متصل است و این براده های آهن وارد دیگ روی شده و به شدت با ذرات روی واکنش نشان می دهند. مایع روی، و بافت انفجاری با ضخامت زیاد تولید می کند، در نتیجه نقص ذرات کوچک خشن را روی سطح ایجاد می کند.
2، دلیل براده های آهن عمیق، فرآیند نورد گرم زیرلایه "پرس اکسید" است که در فرآیند ترشی بعدی، اکسید فشرده شده در بستر توسط اسید حل می شود و ورق آهنی مورب یا برآمده باقیمانده براده های آهن را تشکیل می دهد. .
برای علل ایجاد ذرات زبر روی سطح قطعات فولادی گالوانیزه گرم، اقدامات کنترلی عبارتند از:
1، خروجی شمش ریخته گری پیوسته یا خروجی کوره گرمایش صفحه تخت، پوست اکسید بسیار ضخیم تشکیل شده روی سطح دال ("پوسته اکسید اولیه") باید کاملاً برداشته شود تا مشکلات کیفیت سطح زیادی در آن ایجاد نشود. روند بعدی
2، فرآیند نورد خشن از رسوب زدایی آب با فشار بالا به طور کامل، با کیفیت دقیق، فرآیند نورد خشن دمای دال بالا است، به راحتی بین پاس اکسید ("اکسید ثانویه") تشکیل می شود، بنابراین برای بهبود اثر رسوب زدایی آب با فشار بالا بین عبور، مانند حذف اکسید تمیز نیست، به پایان فرآیند نورد، و در نتیجه "اکسید فشار دادن" نقص.
